Резервуары и трубопроводы

Производственное оборудование, узлы, резервуары для хранения, насосные линии, технологические трубопроводы и др. должны быть надежно защищены соответствующими защитными системами для сохранения необходимой безопасности и эксплуатационных характеристик.

В современной пищевой, нефтяной и химической промышленностях резервуары, цистерны, силосы и дозировочные емкости, беспрерывно подвергаются воздействию коррозионно-агрессивных жидкостей (вода, спирты, пищевые кислоты, нефть, нефтепродукты и различные химикаты), а также сыпучих абразивных веществ (зерновые культуры, сахар, соль, минеральные удобрения и др). Из-за коррозии сокращается не только срок службы установок, но и сама коррозия оказывает воздействие на контактирующие с ней вещества, выделяя в них вредные коррозионные продукты.

Одними из наиболее уязвимых объектов нефтегазовой отрасли являются стальные резервуары для хранения нефти, надземные участки нефте-газопроводов. Практический опыт их эксплуатации указывает на высокую интенсивность протекания коррозионных процессов под воздействием пластовых вод, нефти, абразивных материалов, перемещающихся с нефтью, перепадов температур, электрохимической коррозии,  стойкостью к ультрафиолетовым лучам и воздействию климатических факторов и т.д.

Важнейшей задачей для предотвращения опасности аварийных ситуаций является обеспечение надежной антикоррозионной защиты внешних и внутренних поверхностей нефтяных резервуаров.

К защитным покрытиям нефтехранилищ и резервуаров предъявляются специфические требования, разработанные специалистами ВНИИСТ. Помимо высокой адгезии к металлу, они должны выдерживать деформирующие нагрузки, возникающие в процессе заполнения и опорожнения резервуаров, а также суточного колебания температур.

Защитное покрытие внутренней поверхности топливных  и технологических резервуаров  должно не только надежно изолировать поверхность от воздействия агрессивной среды, обеспечивая долговременную эксплуатацию резервуара, но и не оказывать влияния на эксплуатационные свойства подлежащих хранению жидких сред.

По условиям эксплуатации внутренняя поверхность резервуара разделяется на три зоны:

• днище и первый пояс на всю высоту +100 мм (подвергаются воздействию коррозионно-активной минерализованной подтоварной воды);
• средние пояса (испытывают воздействие товарной нефти, коррозионная активность которой незначительна);
• верхний пояс и крыша (подвергаются воздействию газовоздушной фазы повышенной коррозионной агрессивности за счет присутствия кислорода, углекислого газа, сероводорода, паров воды).

Степени агрессивного воздействия сред определяют по СНиП 2.03.11-85 «Защита строительных конструкций от коррозии»:

Степень агрессивного воздействия сред на элементы конструкций резервуаров

Что касается защитных покрытий для внешних поверхностей резервуаров, они должны обладать следующими качествами:

• стойкостью к ультрафиолетовым лучам и воздействию климатических факторов;
• низкой степенью грязеудержания;
• химической стойкостью, обеспечивающей сохранение антикоррозионных свойств лакокрасочного покрытия в открытой химпроматмосфере и при проливах содержимого резервуаров на внешние поверхности.

Выбор системы покрытия для антикоррозионной защиты наружной поверхности резервуара определяется следующими факторами:

• состоянием резервуара (вновь строящиеся, действующие, выведенные в ремонт.);
• категорией атмосферной коррозионной активности (ИСО 12944-: С3 (средняя) - промышленная атмосфера зон умеренного и холодного климатов вдали от рек и морей (скорость коррозии стали составляет 200-400 г/м2·год;  С4 (высокая) - промышленная атмосфера зон умеренного и холодного климатов вблизи рек и других водоемов с пресной водой или незначительной засоленностью (скорость коррозии стали составляет 400-650 г/м2·год); С5-М (очень высокая, морская) - прибрежные области с большой засоленностью, морская атмосфера (скорость коррозии стали составляет более 650 г/м2·год);
• применяемой грунтовкой (системы покрытий с цинксодержащими грунтовками используют для антикоррозионной защиты вновь строящихся резервуаров, системы покрытий с грунтовками, не содержащими цинк, используют на всех резервуарах, подлежащих антикоррозионной защите: вновь строящихся; действующих, без вывода их из эксплуатации, и выведенных в ремонт);

Важнейшим требованием, предъявляемым к внешним и внутренним покрытиям нефтяных и технологических резервуаров, трубопроводов является длительный срок их службы – не менее 10 лет.

Защита емкостного оборудования является важнейшей задачей нефтегазовой отрасли, компания Zonnedek выпускает обширную линейку материалов Zonnedek ™ для защиты внутренней и наружной поверхностей резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов, надземных  участков трубопроводов, конструкций и оборудования. Ниже кратко описаны схемы покрытий, которые уже широко используются в нефтегазовой, химической и др. отраслях, а также защитные покрытия, разрабатываемые в последнее время с учетом новых требований потенциальных потребителей.

Любого Заказчика в первую очередь интересует финансовая сторона  защиты емкостного оборудования. Часто при решении этого вопроса руководствуются сиюминутной экономической выгодой. Разумный же подход заключается в стремлении достигнуть оптимального соотношения «цена-качество». Так как экономическая эффективность  антикоррозионной защиты  определяется, не только стоимостью защитных систем  и работ по его нанесению, временем вывода оборудования из эксплуатации, но и в большей мере сроком службы покрытия, который, безусловно, зависит от качества защитных композиций и соблюдении технологии его нанесения.

Наши специалисты готовы предоставить рекомендации по вопросам выбора и применения материалов и предложить самое эффективное решение по  защите емкостного парка, трубопроводов, а также провести консультации при проектировании и на стадии защиты. Мы организуем оперативную поставку материалов и профессиональное техническое сопровождение проекта. По всем возникшим вопросам обращайтесь  к специалистам Zonnedek.

В значительной степени получение качественного защитного покрытия зависит от состояния поверхности и результатов очистки, приготовления смеси двухкомпонентных ЛКМ, числа наносимых слоев, толщины каждого слоя, соблюдения времени межслойной сушки и выдержки до введения в эксплуатацию.  Cтроительно-производственная компания “СпецХимЗащита” – полный комплекс работ по защите резервуаров и трубопроводов; высокотехнологичное оборудование,  квалифицированные специалисты.