Индустриальные защитные системы
8-800-250-74-41
РУС
ENG
О насАнтикоррозионные системыРекомендации по применению антикоррозионных систем

Рекомендации по применению антикоррозионных систем

 

Рекомендации по выбору и применению антикоррозионных систем Zonnedek™ для защиты металлических поверхностей и конструкций, из алюминиевых, магниевых, титановых сплавов и стали, в том числе, углеродистой, нержавеющей и оцинкованной

Антикоррозионные системы  Zonnedek ™ с износостойкими свойствами используются для создания антикоррозионной долговременной защиты наружной поверхности труб и трубопроводов, строительных металлоконструкций, гидросооружений и мостов, платформ и эстакад, железнодорожного и строительного транспорта, технологического оборудования, машин и механизмов, хранилищ, цистерн, резервуаров и любых металлоконструкций, эксплуатация которых происходит в агрессивных условиях промышленной атмосферы.

При выборе защитной системы окраски полимерными композициями Zonnedek ™, необходимо принять во внимание особое влияние, которому подвергнута конструкция, которое зависит от того, где эта конструкция будет расположена. И проектирование и использование такой конструкции могут привести к коррозионному напряжению, если не будут приняты во внимание классификационные системы, коррозионное воздействие, вызванное атмосферой, водой и почвой. Для оценки коррозионного напряжения, очень важно иметь оценку местной среды и местной микросреды. Пример микросреды - нижняя часть моста (особенно над водой), крыша плавательного бассейна, солнечная или теневая сторона здания.

Атмосферная коррозия - процесс, который происходит при наличии влажного слоя на металлической поверхности. Влажный слой может быть настолько тонок, что он невидим для невооруженного глаза.

Темп коррозии увеличивается из-за следующих факторов:

  • увеличение относительной влажности;
  • выпадение конденсации (когда температура поверхности ниже точки выпадения росы);
  • увеличение количества загрязнения в атмосфере (коррозийные загрязнители могут реагировать со сталью и могут формировать отложения на поверхности).

Опыт показывает, что значительная коррозия, обычно происходит, если относительная влажность выше 80 %, а температура около 0 °C. Однако при наличии загрязнителей или гигроскопических солей, коррозия может происходить и при белее низких уровнях влажности.

Атмосферная влажность и температура воздуха в определенном регионе мира будут зависеть от климата.

Размещение составляющих элементов конструкции также влияет на коррозию. Если конструкция находятся на открытом воздухе, климатические параметры, такие как дождь, солнце, загрязнителей в форме газов или аэрозолей влияют на коррозию. Если конструкция находятся под покрытием, климатические влияния будут уменьшены. В закрытом помещении, эффект атмосферных загрязнителей уменьшен, хотя местный высокий уровень коррозии, может быть вызван бедной вентиляцией, высокой влажностью или конденсацией.

Рекомендуемые антикоррозионные покрытия обладают стойкостью к воздействию климатических факторов в микроклиматическом районе с умеренным климатом (У1), в макроклиматическом районе с холодным климатом (ХЛ1) и в макроклиматическом районе с умеренным и холодным климатом (УХЛ1) по ГОСТ 9.104.

Цифра 1 обозначает эксплуатацию конструкции на открытом воздухе, а также в агрессивных условиях эксплуатации.

 

Атмосферно-коррозионные категории и примеры типичной окружающей среды

Атмосферная среда -  атмосферно-коррозионные категории (ISO 12944-2) Примеры типичной среды в умеренном  климате
Внешний Внутренний
C1 очень низкая   Отапливаемые помещения с чистой  атмосферой (офисы, магазины, школы, гостиницы и т.п.)
C2 низкая Атмосфера с низким уровнем  загрязнения. В основном сельские районы. Неотапливаемые помещения, где может быть конденсация
C3 средняя Городские или промышленные атмосферы, умеренно загрязнение сернистым ангидридом. Прибрежные территории с низким уровнем солености. Производственные помещения с высокой влажностью и некоторым загрязнением воздуха, например заводы по переработке продуктов питания, прачечные, пивоваренные и молочные заводы.
C4 высокая Промышленные и прибрежные территории с умеренной соленостью. Химические заводы, плавательные бассейны, прибрежные верфи и судоремонтные заводы.
C5-I очень высокая (промышленная) Промышленные зоны с высокой влажностью и агрессивной атмосферой. Сооружения, конструкции или площади с почти постоянной конденсацией и с очень высоким загрязнением.
C5-M очень высокая (морская) Прибрежные или морские территории с высокой соленостью. Здания или площади с почти постоянной конденсацией и с очень высоким загрязнением.
В прибрежных территориях, жарких, влажных зонах, потери массы и толщины могут превышать пределы категории C5-M, поэтому должны быть приняты специальные меры при выборе защитных систем окраски для конструкций в таких областях.
 

Коррозия в воде и почве

Особенное внимание должно быть уделено конструкциям, которые частично погружены в воду или частично заглублены в почву. Коррозия при таких условиях часто ограничивается незначительной частью конструкции, но уровень коррозии здесь очень высок. Тесты воздействия для оценки коррозионности воды и почвы в данном случае не рекомендуются. Однако различные условия погружения или заглубления могут быть описаны.

 

Конструкции, погруженные в воду

Тип воды - свежая, солоноватая или соленая - имеет значительное влияние на коррозию стали. На коррозионность также влияет содержание кислорода в воде, тип и количество растворенных в воде веществ и температура воды. Наличие животных или растений может ускорить коррозию.

Три различных зоны погружения в воду могут быть определены как:

  • подводная зона - область, которая постоянно находится под водой;
  • промежуточная или переменная зона - область, в которой уровень воды меняется из-за естественных или искусственных эффектов, таким образом, увеличивая коррозию из-за комбинированного влияния воды и атмосферы;
  • зона брызг - область подверженная волнам или разбрызгиванию, что может привести к исключительно высокой коррозии, особенно если это морская вода.
 

Конструкции, заглубленые в почву

Коррозия в почве зависит от содержания минералов в почве и от их природы, а также от наличия органических веществ, воды и содержания кислорода. На коррозионность почвы влияет степень проветривания. Содержание кислорода может изменяться, и при этом могут сформироваться элементы коррозии. Там, где главные стальные конструкции такие, как трубопроводы, туннели, цистерны и т.д., находятся под различными типами почв, почв с различным содержанием кислорода, почв с различным уровнем грунтовых вод и т.д., увеличение местной коррозии может происходить из-за формирования коррозионных элементов.

 

Категории для воды и почвы

Категория Окружение Образцы окружающей среды и конструкций
1 Пресная вода Речные сооружения, гидроэлектростанции
2 Морская или солоноватая вода Гавани с их конструкциями, такими как, шлюзы, плотины, пристани
3 Почва Заглубленные цистерны, стальные сваи, стальные трубопроводы
 

Специальные воздействия

Специальные воздействия, это воздействия которые вызывают существенное увеличение коррозии и которые предъявляют более высокие требования к выполнению защитных систем окраски: химические воздействия, механические влияния в атмосфере и воде, увеличение коррозии из-за комбинаций и объединения различных напряжений, влияние, вызванное конденсацией, напряжение вызванное средними или высокими температурами. и т.д.

 

Защита металлических поверхностей и конструкций, из алюминиевых, магниевых, титановых сплавов и стали, в том числе, углеродистой, нержавеющей и оцинкованной - cтандартные системы Zonnedek™

Наименование системы, характеристики системы Материалы Количество слоев; NDFT Подготовка поверхности (миним.) Температура нанесения, ˚С Срок службы Примечания
 
Промышленное и гражданское строительство
Металлоконструкции, эксплуатирующиеся внутри помещений с высокой относительной влажностью или в агрессивной среде (С3–С4); эксплуатирующиеся в атмосферном воздействии, средне-агрессивная промышленная среда (С3); Желательный срок службы 10-15 лет.
Z-03.05.01
Экономичная система. Быстросохнущая и технологичная.
Zonnedek 9094 2 слоя /90 мкм Sa 2.5 / Sa 2 +5 _ +40 10+ Покрытие устойчиво к повышенной влажности, атмосферным воздействиям, к моющим средствам и минеральному маслу, к    изменению   температур от - 50ºС до + 90ºС.
Z-03.06.01
Экономичная эпоксидная. Толерантна к условиям нанесения  система.
Zonnedek 9097 2 слоя /70 мкм Sa 2 / St 2 -10 _ +30 10+ Окраска металлических поверхностей, очистка которых в силу ряда причин затруднена, подвергающихся воздействию в т.ч. промышленной атмосферы, содержащей агрессивные газы и пары.
Z-03.07.02.
Универсальная  защитная система для  металлических поверхностей
Zonnedek 8089
Zonnedek 7070
1 слой
2 слоя /100-120 мкм.
Sa 2 / St 2 -10 _ +30 15 Высокая стойкость воздействия агрессивных растворов газообразных сред, паров
Z-03.08.02.
Усиленная система. Высокие декоративные свойства эмали
Zonnedek 9092
Zonnedek 7072
1 слой
2 слоя / 180-200 мкм.
Sa 2 / St 2 -5 _ +30 15 Полуглянцевая система, стойкая к солям, нефтепродуктам, кислотам, щелочам
Z-08.07.02.
Универсальная схема для металлических поверхностей
Zonnedek 2020 2 cлоя /250-300 мкм Sa 2 +5_+30 20+ Эпокси-полиэфирная система, высокая коррозионная стойкость в агрессивных средах, нефти, нефтепродуктах
Металлоконструкции ПГС, дорожной инфраструктуры, связи, энергетики эксплуатирующиеся в атмосферном воздействии агрессивной промышленной среды (С4-С5); Желательный срок службы 15 – 20 лет.
Z-03.01.02.
Защитная система стальных поверхностей, долговечная  схема для нового  промышленного строительства, «холодное цинкование»
Zonnedek 9095
Zonnedek 7073
1 слой
2 слоя /200-250 мкм.
Sa 2.5 / Sa 2 +5 _ +40 15+ Полиуретановая система, обеспечивающая надежную и долговечную защиту от подпленочной коррозии, атмосферостойкая
Z-03.02.02.
Усиленная, химстойкая, долговечная  схема для защиты металлических поверхностей, «холодное цинкование»
Zonnedek 9095
Zonnedek 7072
1 слой
3 слоя /300-350 мкм
Sa 2.5 / Sa 2 +5_+40 20+ Покрытие обладает высокими противокоррозионными свойствами и атмосферостойкостью в т.ч. в условиях повышенной агрессивности среды.Высокая стойкость к растворам солей, щелочей, масел и нефтепродуктам, агрессивным газам
Z-03.09.01.
Усиленная долговечная  схема «холодное цинкование»
Zonnedek 9095 2 слоя /100-150 мкм Sa 2.5 / Sa 2 +5_+40 15+ Эпокси-полиуретановая система, обеспечивающая надежную и долговечную защиту от подпленочной коррозии.
Z-03.03.02.
Классическая, усиленная эпокси-полиуретановая схема с высокими декоративными свойствами для защиты поверхностей из алюминиевых, магниевых, титановых сплавов и стали в  т.ч. углеродистой, нержавеющей и оцинкованной
Zonnedek 9092
Zonnedek 7073
1 слой
3 слоя /200-220 мкм
Sa 2.5 / Sa 2 +5_+30 20+ Эпокси-полиуретановая система с высокими эксплуатационными свойствами, стойкая к солям, нефтепродуктам, кислотам, щелочам
Z-07.07.02
Усиленная схема для объектов транспортной инфраструктуры и энергетики для работ в отрицательных температурах
Zonnedek 9092
Zonnedek 7074
1 cлой
2 слоя /140-160 мкм.
Sa 2.5 / Sa 2 -10 _ +40 15+ Тиксотропное покрытие стойкое к морской и  пресной воде, атмосферостойкое, износостойкое, масло- и бензостойкое
 
Машиностроение и технологическое оборудование
Грузоподъемная техника, краностроение, погрузочно-разгрузочная техника, оборудование. приспособления эксплуатирующиеся в условиях воздействия агрессивной промышленной и морской атмосферы, категория коррозионной активности (С3 – С4); Желательный срок службы 10 - 15 лет.

Железнодорожная техника и подвижной состав, морские  и  ж/д  контейнера,  сельскохозяйственная техника, дорожная спецтехника, прицепная спецтехника, навесное оборудование, комплектующие использующиеся в машиностроении эксплуатирующиеся в условиях высоких нагрузок и подвергающиеся воздействиям агрессивных веществ, категория коррозионной активности (С3 –С4); Желательный срок службы 5 – 10 лет.
Z-03.08.02.
Усиленная система. Высокие декоративные свойства эмали
Zonnedek 9092
Zonnedek 7072
1 слой
2 слоя /180-200 мкм.
Sa 2.5 / Sa 2 -5 _ +30 15+ Полуглянцевая система, стойкая к солям, нефтепродуктам, кислотам, щелочам
Z-03.06.01
Экономичная эпоксидная. Толерантна к условиям нанесения  система.
Zonnedek 9097 4 слоя /100-120 мкм Sa 2.5 / Sa 2 -10_+30 15+ Эпокси-полиуретановая система, обеспечивающая надежную и долговечную защиту от подпленочной коррозии, Материалы позволяют производить работы при отрицательных температурах (С4-С5)
Z-03.10.02.
Высокоглянцевое защитное покрытие со стойкостью к агрессивным воздействиям
Zonnedek 9092
Zonnedek 9094
1 слой
2 cлоя /100-120 мкм
Sa 2.5 / Sa 2 +3_+30 10+ Пленка покрытия обладает высоким блеском, атмосферостойкостью, устойчива к моющим средствам и минеральному маслу, к  изменению температур от -50ºС до +90ºС, к периодическому обливу пресной и морской водой.
Z-08.03.02.
Специальная усиленная защитная система наружных стальных поверхностей
Zonnedek 2020
Zonnedek 7072
1 слой
2 cлоя /350-380 мкм
Sa 2.5 / Sa 2 +5_+30 20 Эпокси-полиэфирно-виниловая система, обеспечивающая надежную и долговечную защиту от подпленочной коррозии, атмосферостойкая (С4-С5), (С4-С5М), стойка к сернистым парам, аэрозолям, газам, растворам щелочей и кислот, нефти и  нефтепродуктам.
Наружные металлические поверхности заглубленные в почву  (lm 3 – почва) влажный грунт с высоким рН. Желательный срок службы покрытия 15-20 лет.
Z-08.04.02.
Универсальная  защитная система для наружных металлических поверхностей заглубленных в почву
Zonnedek 8089
Zonnedek 7070
1 слой
3 слоя /200-250 мкм.
Sa 2.5 / Sa 2 -10 _ +30 15+ Высокая стойкость воздействия агрессивных растворов газообразных сред, паров
Z-08.05.02.
Химстойкая защитная система для наружных металлических поверхностей заглубленных в почву
Zonnedek 2020
Zonnedek 2021
2 слоя
1 cлой /400-450 мкм
Sa 2.5 / Sa 2 +5_+30 20+ Эпокси-полиэфирная система, высокая коррозионная стойкость в агрессивных средах
 
Судостроение и судоремонт. Желательный срок службы 5 – 10 лет.
 
Z-03.08.02.
Система окраски-Подводная часть борта и зона переменной ватерлинии неограниченного района плавания
Zonnedek 9092
Zonnedek 7072
1 слой
3 слоя /250-280 мкм.
Sa 2.5 15_+30 5+ Защита от обрастания в течение не менее 2-х лет при соблюдении установленной технологии нанесения
Z-03.11.02
Система окраски-Подводная часть борта и зона переменной ватерлинии. Балластные цистерны
Zonnedek 9095
Zonnedek 7074
1 слой
2 cлоя /200-250 мкм
Sa 2.5 +5_+30 7+ Устойчива к агрессивному воздействию морской воды и ультрафиолету.
Z-03.12.01
Система окраски - Надводный борт,  надстройки,  мачты, трюмы и сухие отсеки
Zonnedek 9094 3 cлоя /120-150 мкм Sa 2.5 -5_+30 5+ Не подлежит обязательной сертификации Морского Регистра
Z-03.10.02.
Система   окраски надводного борта судов
Zonnedek 9092
Zonnedek 9094
1 слой
2 cлоя /100-120 мкм
Sa 2 +5_+30 7 Устойчива к агрессивному воздействию морской воды и ультрафиолету. Не подлежит обязательной сертификации Морского Регистра
Конструкции и поверхности объектов из нержавеющей стали, алюминия и оцинковки эксплуатирующиеся в агрессивной промышленной атмосфере (С3-С4); ( в т.ч. лист, уголок,  профиль; суда  и катера из легких сплавов; авиастроение)
Z-03.14.01
Универсальная, экономичная эпоксидная. Толерантна к условиям нанесения  система.
Zonnedek 9097 2 слоя /50-60 мкм Sa 2.5 / Sa 2 -10_+30 10 Эпокси-уретановая система для окраске любых цветных металлов и сплавов
Z-03.13.02.
Классическая, усиленная эпокси-полиуретановая схема с высокими декоративными свойствами для защиты поверхностей из алюминиевых, магниевых, титановых сплавов и стали в  т.ч.   углеродистой,нержавеющей и оцинкованной
Zonnedek 9092
Zonnedek 7073
1 слой
2 слоя /200-220 мкм
Sa 2.5 / Sa 2 +5_+30 7+ Эпокси-полиуретановая система с высокими эксплуатационными свойствами, стойкая к солям, нефтепродуктам, кислотам, щелочам, агрессивным парам и газам
Z-03.08.02.
Система окраски-Подводная часть борта и зона переменной ватерлинии неограниченного района плавания
Zonnedek 9092
Zonnedek 7072
1 слой
2 слоя /180-200 мкм.
Sa 2.5 / Sa 2 15_+30 10 Полуглянцевая система, стойкая к солям, нефтепродуктам, кислотам, щелочам
Z-07.07.02
Усиленная схема для объектов транспортной инфраструктуры и энергетики для работ в отрицательных температурах
Zonnedek 9092
Zonnedek 7074
1 cлой
2 слоя /140-160 мкм.
Sa 2.5 / Sa 2 -10 _ +40 10+ Тиксотропное покрытие стойкое к морской и  пресной  воде, атмосферостойкое, износостойкое, масло- и бензостойкое
 
Специальные антикоррозионные системы
 
Гидротехнические сооружения
 
Мостовые конструкции
 
Химстойкая защита
 
Резервуары и трубопроводы
 
Толщина пленки (NDFT), указанная в таблице  является номинальной толщиной сухой пленки. Толщина сухой пленки обычно проверяется на завершенной системе окраски. При правильной оценке толщина сухой пленки грунтовочного слоя и других частей системы окраски может быть измерена отдельно. Рекомендуется, чтобы максимальная толщина сухой пленки была не больше чем в 3 раза номинальной толщины пленки. Шероховатость стальной поверхности будет иметь различную степень влияния на результаты измерения, в зависимости от калибровки инструмента и метода измерения толщины пленки. Методы измерения толщины пленки описаны в ISO 2808.

 

Наши специалисты готовы предоставить рекомендации по вопросам выбора и применения материалов и предложить самое эффективное решение по  специальной защите различных поверхностей и материалов, а также провести консультации при проектировании и на стадии производства работ. Мы организуем оперативную поставку материалов и профессиональное техническое сопровождение проекта. По всем возникшим вопросам обращайтесь  к специалистам Zonnedek.

Производство работ: Cтроительно-производственная компания “СпецХимЗащита”