Рекомендации по применению антикоррозионных систем
Рекомендации по выбору и применению антикоррозионных систем Zonnedek™ для защиты металлических поверхностей и конструкций, из алюминиевых, магниевых, титановых сплавов и стали, в том числе, углеродистой, нержавеющей и оцинкованной
Антикоррозионные системы Zonnedek ™ с износостойкими свойствами используются для создания антикоррозионной долговременной защиты наружной поверхности труб и трубопроводов, строительных металлоконструкций, гидросооружений и мостов, платформ и эстакад, железнодорожного и строительного транспорта, технологического оборудования, машин и механизмов, хранилищ, цистерн, резервуаров и любых металлоконструкций, эксплуатация которых происходит в агрессивных условиях промышленной атмосферы.
При выборе защитной системы окраски полимерными композициями Zonnedek ™, необходимо принять во внимание особое влияние, которому подвергнута конструкция, которое зависит от того, где эта конструкция будет расположена. И проектирование и использование такой конструкции могут привести к коррозионному напряжению, если не будут приняты во внимание классификационные системы, коррозионное воздействие, вызванное атмосферой, водой и почвой. Для оценки коррозионного напряжения, очень важно иметь оценку местной среды и местной микросреды. Пример микросреды - нижняя часть моста (особенно над водой), крыша плавательного бассейна, солнечная или теневая сторона здания.
Атмосферная коррозия - процесс, который происходит при наличии влажного слоя на металлической поверхности. Влажный слой может быть настолько тонок, что он невидим для невооруженного глаза.
Темп коррозии увеличивается из-за следующих факторов:
- увеличение относительной влажности;
- выпадение конденсации (когда температура поверхности ниже точки выпадения росы);
- увеличение количества загрязнения в атмосфере (коррозийные загрязнители могут реагировать со сталью и могут формировать отложения на поверхности).
Опыт показывает, что значительная коррозия, обычно происходит, если относительная влажность выше 80 %, а температура около 0 °C. Однако при наличии загрязнителей или гигроскопических солей, коррозия может происходить и при белее низких уровнях влажности.
Атмосферная влажность и температура воздуха в определенном регионе мира будут зависеть от климата.
Размещение составляющих элементов конструкции также влияет на коррозию. Если конструкция находятся на открытом воздухе, климатические параметры, такие как дождь, солнце, загрязнителей в форме газов или аэрозолей влияют на коррозию. Если конструкция находятся под покрытием, климатические влияния будут уменьшены. В закрытом помещении, эффект атмосферных загрязнителей уменьшен, хотя местный высокий уровень коррозии, может быть вызван бедной вентиляцией, высокой влажностью или конденсацией.
Рекомендуемые антикоррозионные покрытия обладают стойкостью к воздействию климатических факторов в микроклиматическом районе с умеренным климатом (У1), в макроклиматическом районе с холодным климатом (ХЛ1) и в макроклиматическом районе с умеренным и холодным климатом (УХЛ1) по ГОСТ 9.104.
Цифра 1 обозначает эксплуатацию конструкции на открытом воздухе, а также в агрессивных условиях эксплуатации.
Атмосферно-коррозионные категории и примеры типичной окружающей среды
Атмосферная среда - атмосферно-коррозионные категории (ISO 12944-2) | Примеры типичной среды в умеренном климате | |
Внешний | Внутренний | |
C1 очень низкая | Отапливаемые помещения с чистой атмосферой (офисы, магазины, школы, гостиницы и т.п.) | |
C2 низкая | Атмосфера с низким уровнем загрязнения. В основном сельские районы. | Неотапливаемые помещения, где может быть конденсация |
C3 средняя | Городские или промышленные атмосферы, умеренно загрязнение сернистым ангидридом. Прибрежные территории с низким уровнем солености. | Производственные помещения с высокой влажностью и некоторым загрязнением воздуха, например заводы по переработке продуктов питания, прачечные, пивоваренные и молочные заводы. |
C4 высокая | Промышленные и прибрежные территории с умеренной соленостью. | Химические заводы, плавательные бассейны, прибрежные верфи и судоремонтные заводы. |
C5-I очень высокая (промышленная) | Промышленные зоны с высокой влажностью и агрессивной атмосферой. | Сооружения, конструкции или площади с почти постоянной конденсацией и с очень высоким загрязнением. |
C5-M очень высокая (морская) | Прибрежные или морские территории с высокой соленостью. | Здания или площади с почти постоянной конденсацией и с очень высоким загрязнением. |
В прибрежных территориях, жарких, влажных зонах, потери массы и толщины могут превышать пределы категории C5-M, поэтому должны быть приняты специальные меры при выборе защитных систем окраски для конструкций в таких областях. |
Коррозия в воде и почве
Особенное внимание должно быть уделено конструкциям, которые частично погружены в воду или частично заглублены в почву. Коррозия при таких условиях часто ограничивается незначительной частью конструкции, но уровень коррозии здесь очень высок. Тесты воздействия для оценки коррозионности воды и почвы в данном случае не рекомендуются. Однако различные условия погружения или заглубления могут быть описаны.
Конструкции, погруженные в воду
Тип воды - свежая, солоноватая или соленая - имеет значительное влияние на коррозию стали. На коррозионность также влияет содержание кислорода в воде, тип и количество растворенных в воде веществ и температура воды. Наличие животных или растений может ускорить коррозию.
Три различных зоны погружения в воду могут быть определены как:
- подводная зона - область, которая постоянно находится под водой;
- промежуточная или переменная зона - область, в которой уровень воды меняется из-за естественных или искусственных эффектов, таким образом, увеличивая коррозию из-за комбинированного влияния воды и атмосферы;
- зона брызг - область подверженная волнам или разбрызгиванию, что может привести к исключительно высокой коррозии, особенно если это морская вода.
Конструкции, заглубленые в почву
Коррозия в почве зависит от содержания минералов в почве и от их природы, а также от наличия органических веществ, воды и содержания кислорода. На коррозионность почвы влияет степень проветривания. Содержание кислорода может изменяться, и при этом могут сформироваться элементы коррозии. Там, где главные стальные конструкции такие, как трубопроводы, туннели, цистерны и т.д., находятся под различными типами почв, почв с различным содержанием кислорода, почв с различным уровнем грунтовых вод и т.д., увеличение местной коррозии может происходить из-за формирования коррозионных элементов.
Категории для воды и почвы
Категория | Окружение | Образцы окружающей среды и конструкций |
1 | Пресная вода | Речные сооружения, гидроэлектростанции |
2 | Морская или солоноватая вода | Гавани с их конструкциями, такими как, шлюзы, плотины, пристани |
3 | Почва | Заглубленные цистерны, стальные сваи, стальные трубопроводы |
Специальные воздействия
Специальные воздействия, это воздействия которые вызывают существенное увеличение коррозии и которые предъявляют более высокие требования к выполнению защитных систем окраски: химические воздействия, механические влияния в атмосфере и воде, увеличение коррозии из-за комбинаций и объединения различных напряжений, влияние, вызванное конденсацией, напряжение вызванное средними или высокими температурами. и т.д.
Защита металлических поверхностей и конструкций, из алюминиевых, магниевых, титановых сплавов и стали, в том числе, углеродистой, нержавеющей и оцинкованной - cтандартные системы Zonnedek™
Наименование системы, характеристики системы | Материалы | Количество слоев; NDFT | Подготовка поверхности (миним.) | Температура нанесения, ˚С | Срок службы | Примечания |
Промышленное и гражданское строительство | ||||||
Металлоконструкции, эксплуатирующиеся внутри помещений с высокой относительной влажностью или в агрессивной среде (С3–С4); эксплуатирующиеся в атмосферном воздействии, средне-агрессивная промышленная среда (С3); Желательный срок службы 10-15 лет. | ||||||
Z-03.05.01 Экономичная система. Быстросохнущая и технологичная. |
Zonnedek 9094 | 2 слоя /90 мкм | Sa 2.5 / Sa 2 | +5 _ +40 | 10+ | Покрытие устойчиво к повышенной влажности, атмосферным воздействиям, к моющим средствам и минеральному маслу, к изменению температур от - 50ºС до + 90ºС. |
Z-03.06.01 Экономичная эпоксидная. Толерантна к условиям нанесения система. |
Zonnedek 9097 | 2 слоя /70 мкм | Sa 2 / St 2 | -10 _ +30 | 10+ | Окраска металлических поверхностей, очистка которых в силу ряда причин затруднена, подвергающихся воздействию в т.ч. промышленной атмосферы, содержащей агрессивные газы и пары. |
Z-03.07.02. Универсальная защитная система для металлических поверхностей |
Zonnedek 8089 Zonnedek 7070 |
1 слой 2 слоя /100-120 мкм. |
Sa 2 / St 2 | -10 _ +30 | 15 | Высокая стойкость воздействия агрессивных растворов газообразных сред, паров |
Z-03.08.02. Усиленная система. Высокие декоративные свойства эмали |
Zonnedek 9092 Zonnedek 7072 |
1 слой 2 слоя / 180-200 мкм. |
Sa 2 / St 2 | -5 _ +30 | 15 | Полуглянцевая система, стойкая к солям, нефтепродуктам, кислотам, щелочам |
Z-08.07.02. Универсальная схема для металлических поверхностей |
Zonnedek 2020 | 2 cлоя /250-300 мкм | Sa 2 | +5_+30 | 20+ | Эпокси-полиэфирная система, высокая коррозионная стойкость в агрессивных средах, нефти, нефтепродуктах |
Металлоконструкции ПГС, дорожной инфраструктуры, связи, энергетики эксплуатирующиеся в атмосферном воздействии агрессивной промышленной среды (С4-С5); Желательный срок службы 15 – 20 лет. | ||||||
Z-03.01.02. Защитная система стальных поверхностей, долговечная схема для нового промышленного строительства, «холодное цинкование» |
Zonnedek 9095 Zonnedek 7073 |
1 слой 2 слоя /200-250 мкм. |
Sa 2.5 / Sa 2 | +5 _ +40 | 15+ | Полиуретановая система, обеспечивающая надежную и долговечную защиту от подпленочной коррозии, атмосферостойкая |
Z-03.02.02. Усиленная, химстойкая, долговечная схема для защиты металлических поверхностей, «холодное цинкование» |
Zonnedek 9095 Zonnedek 7072 |
1 слой 3 слоя /300-350 мкм |
Sa 2.5 / Sa 2 | +5_+40 | 20+ | Покрытие обладает высокими противокоррозионными свойствами и атмосферостойкостью в т.ч. в условиях повышенной агрессивности среды.Высокая стойкость к растворам солей, щелочей, масел и нефтепродуктам, агрессивным газам |
Z-03.09.01. Усиленная долговечная схема «холодное цинкование» |
Zonnedek 9095 | 2 слоя /100-150 мкм | Sa 2.5 / Sa 2 | +5_+40 | 15+ | Эпокси-полиуретановая система, обеспечивающая надежную и долговечную защиту от подпленочной коррозии. |
Z-03.03.02. Классическая, усиленная эпокси-полиуретановая схема с высокими декоративными свойствами для защиты поверхностей из алюминиевых, магниевых, титановых сплавов и стали в т.ч. углеродистой, нержавеющей и оцинкованной |
Zonnedek 9092 Zonnedek 7073 |
1 слой 3 слоя /200-220 мкм |
Sa 2.5 / Sa 2 | +5_+30 | 20+ | Эпокси-полиуретановая система с высокими эксплуатационными свойствами, стойкая к солям, нефтепродуктам, кислотам, щелочам |
Z-07.07.02 Усиленная схема для объектов транспортной инфраструктуры и энергетики для работ в отрицательных температурах |
Zonnedek 9092 Zonnedek 7074 |
1 cлой 2 слоя /140-160 мкм. |
Sa 2.5 / Sa 2 | -10 _ +40 | 15+ | Тиксотропное покрытие стойкое к морской и пресной воде, атмосферостойкое, износостойкое, масло- и бензостойкое |
Машиностроение и технологическое оборудование | ||||||
Грузоподъемная техника, краностроение, погрузочно-разгрузочная техника, оборудование. приспособления эксплуатирующиеся в условиях воздействия агрессивной промышленной и морской атмосферы, категория коррозионной активности (С3 – С4); Желательный срок службы 10 - 15 лет. Железнодорожная техника и подвижной состав, морские и ж/д контейнера, сельскохозяйственная техника, дорожная спецтехника, прицепная спецтехника, навесное оборудование, комплектующие использующиеся в машиностроении эксплуатирующиеся в условиях высоких нагрузок и подвергающиеся воздействиям агрессивных веществ, категория коррозионной активности (С3 –С4); Желательный срок службы 5 – 10 лет. |
||||||
Z-03.08.02. Усиленная система. Высокие декоративные свойства эмали |
Zonnedek 9092 Zonnedek 7072 |
1 слой 2 слоя /180-200 мкм. |
Sa 2.5 / Sa 2 | -5 _ +30 | 15+ | Полуглянцевая система, стойкая к солям, нефтепродуктам, кислотам, щелочам |
Z-03.06.01 Экономичная эпоксидная. Толерантна к условиям нанесения система. |
Zonnedek 9097 | 4 слоя /100-120 мкм | Sa 2.5 / Sa 2 | -10_+30 | 15+ | Эпокси-полиуретановая система, обеспечивающая надежную и долговечную защиту от подпленочной коррозии, Материалы позволяют производить работы при отрицательных температурах (С4-С5) |
Z-03.10.02. Высокоглянцевое защитное покрытие со стойкостью к агрессивным воздействиям |
Zonnedek 9092 Zonnedek 9094 |
1 слой 2 cлоя /100-120 мкм |
Sa 2.5 / Sa 2 | +3_+30 | 10+ | Пленка покрытия обладает высоким блеском, атмосферостойкостью, устойчива к моющим средствам и минеральному маслу, к изменению температур от -50ºС до +90ºС, к периодическому обливу пресной и морской водой. |
Z-08.03.02. Специальная усиленная защитная система наружных стальных поверхностей |
Zonnedek 2020 Zonnedek 7072 |
1 слой 2 cлоя /350-380 мкм |
Sa 2.5 / Sa 2 | +5_+30 | 20 | Эпокси-полиэфирно-виниловая система, обеспечивающая надежную и долговечную защиту от подпленочной коррозии, атмосферостойкая (С4-С5), (С4-С5М), стойка к сернистым парам, аэрозолям, газам, растворам щелочей и кислот, нефти и нефтепродуктам. |
Наружные металлические поверхности заглубленные в почву (lm 3 – почва) влажный грунт с высоким рН. Желательный срок службы покрытия 15-20 лет. | ||||||
Z-08.04.02. Универсальная защитная система для наружных металлических поверхностей заглубленных в почву |
Zonnedek 8089 Zonnedek 7070 |
1 слой 3 слоя /200-250 мкм. |
Sa 2.5 / Sa 2 | -10 _ +30 | 15+ | Высокая стойкость воздействия агрессивных растворов газообразных сред, паров |
Z-08.05.02. Химстойкая защитная система для наружных металлических поверхностей заглубленных в почву |
Zonnedek 2020 Zonnedek 2021 |
2 слоя 1 cлой /400-450 мкм |
Sa 2.5 / Sa 2 | +5_+30 | 20+ | Эпокси-полиэфирная система, высокая коррозионная стойкость в агрессивных средах |
Судостроение и судоремонт. Желательный срок службы 5 – 10 лет. | ||||||
Z-03.08.02. Система окраски-Подводная часть борта и зона переменной ватерлинии неограниченного района плавания |
Zonnedek 9092 Zonnedek 7072 |
1 слой 3 слоя /250-280 мкм. |
Sa 2.5 | 15_+30 | 5+ | Защита от обрастания в течение не менее 2-х лет при соблюдении установленной технологии нанесения |
Z-03.11.02 Система окраски-Подводная часть борта и зона переменной ватерлинии. Балластные цистерны |
Zonnedek 9095 Zonnedek 7074 |
1 слой 2 cлоя /200-250 мкм |
Sa 2.5 | +5_+30 | 7+ | Устойчива к агрессивному воздействию морской воды и ультрафиолету. |
Z-03.12.01 Система окраски - Надводный борт, надстройки, мачты, трюмы и сухие отсеки |
Zonnedek 9094 | 3 cлоя /120-150 мкм | Sa 2.5 | -5_+30 | 5+ | Не подлежит обязательной сертификации Морского Регистра |
Z-03.10.02. Система окраски надводного борта судов |
Zonnedek 9092 Zonnedek 9094 |
1 слой 2 cлоя /100-120 мкм |
Sa 2 | +5_+30 | 7 | Устойчива к агрессивному воздействию морской воды и ультрафиолету. Не подлежит обязательной сертификации Морского Регистра |
Конструкции и поверхности объектов из нержавеющей стали, алюминия и оцинковки эксплуатирующиеся в агрессивной промышленной атмосфере (С3-С4); ( в т.ч. лист, уголок, профиль; суда и катера из легких сплавов; авиастроение) | ||||||
Z-03.14.01 Универсальная, экономичная эпоксидная. Толерантна к условиям нанесения система. |
Zonnedek 9097 | 2 слоя /50-60 мкм | Sa 2.5 / Sa 2 | -10_+30 | 10 | Эпокси-уретановая система для окраске любых цветных металлов и сплавов |
Z-03.13.02. Классическая, усиленная эпокси-полиуретановая схема с высокими декоративными свойствами для защиты поверхностей из алюминиевых, магниевых, титановых сплавов и стали в т.ч. углеродистой,нержавеющей и оцинкованной |
Zonnedek 9092 Zonnedek 7073 |
1 слой 2 слоя /200-220 мкм |
Sa 2.5 / Sa 2 | +5_+30 | 7+ | Эпокси-полиуретановая система с высокими эксплуатационными свойствами, стойкая к солям, нефтепродуктам, кислотам, щелочам, агрессивным парам и газам |
Z-03.08.02. Система окраски-Подводная часть борта и зона переменной ватерлинии неограниченного района плавания |
Zonnedek 9092 Zonnedek 7072 |
1 слой 2 слоя /180-200 мкм. |
Sa 2.5 / Sa 2 | 15_+30 | 10 | Полуглянцевая система, стойкая к солям, нефтепродуктам, кислотам, щелочам |
Z-07.07.02 Усиленная схема для объектов транспортной инфраструктуры и энергетики для работ в отрицательных температурах |
Zonnedek 9092 Zonnedek 7074 |
1 cлой 2 слоя /140-160 мкм. |
Sa 2.5 / Sa 2 | -10 _ +40 | 10+ | Тиксотропное покрытие стойкое к морской и пресной воде, атмосферостойкое, износостойкое, масло- и бензостойкое |
Специальные антикоррозионные системы | ||||||
Гидротехнические сооружения | ||||||
Мостовые конструкции | ||||||
Химстойкая защита | ||||||
Резервуары и трубопроводы | ||||||
Толщина пленки (NDFT), указанная в таблице является номинальной толщиной сухой пленки. Толщина сухой пленки обычно проверяется на завершенной системе окраски. При правильной оценке толщина сухой пленки грунтовочного слоя и других частей системы окраски может быть измерена отдельно. Рекомендуется, чтобы максимальная толщина сухой пленки была не больше чем в 3 раза номинальной толщины пленки. Шероховатость стальной поверхности будет иметь различную степень влияния на результаты измерения, в зависимости от калибровки инструмента и метода измерения толщины пленки. Методы измерения толщины пленки описаны в ISO 2808. |
Наши специалисты готовы предоставить рекомендации по вопросам выбора и применения материалов и предложить самое эффективное решение по специальной защите различных поверхностей и материалов, а также провести консультации при проектировании и на стадии производства работ. Мы организуем оперативную поставку материалов и профессиональное техническое сопровождение проекта. По всем возникшим вопросам обращайтесь к специалистам Zonnedek.
Производство работ: Cтроительно-производственная компания “СпецХимЗащита”