Технология устройства промышленных полимерных полов

Как следует из самого названия, к этой категории напольных промышленных покрытий относятся упрочняющие и обеспыливающие составы, тонкослойные окрасочные покрытия, высоконаполненные уплотненные системы, самовыравнивающиеся компаунды на основе жидких полимерных связующих, которые благодаря низкой вязкости растекаются по поверхности основания, образуя в результате полимеризации ровное гладкое покрытие.

Во избежание путаницы в терминах их следует отличать от затворяемых водой сухих песко-цементных смесей с различными полимерными добавками, которые часто тоже называют «наливными полами», хотя таковыми они по сути не являются, а служат в качестве выравнивающих стяжек для устройства полов из линолеума, паркета, ламината и т.п. или для ремонта бетонных полов.

Подготовка оснований под промышленные полимерные полы

Общие положения
Подготовка основания – одна из наиболее ответственных и трудоемких операций в технологии устройства промышленных полимерных полов. Именно на этой стадии небрежность и ошибки чаще всего являются причиной брака в виде отслоения и вздутия полимерного слоя. Согласно действующему СНиПу погрешность ровности бетонного основания пола не должна превышать 4 мм на 2-метровую рейку, прикладываемую на разных участках в разных направлениях. При наличии неровностей необходимо провести фрезерование и/или шлифование таких участков как во избежание перерасхода материалов покрытия, так и сокращения срока службы полимерного пола, вызванного его ускоренным износом на участках с толщиной, меньшей расчетной. Важнейшим условием долговечности полимерного пола является высокая адгезия финишного покрытия к основанию. Для того, чтобы ее обеспечить, необходимо соблюдение следующих условий.
● Бетон и цементно-песчаные стяжки, наиболее распространенные основания промышленных полимерных полов, являются пористыми материалами с высокой впитывающей способностью (водопоглощением). Если такое основание лежит на грунте, то полимерное покрытие пола можно выполнять только при наличии под бетоном надежной гидроизоляции, иначе капиллярный подсос грунтовых вод может привести к отслоению полимера от бетонного основания.
● Обязательным требованием к основанию является его остаточная влажность не более 4%. В противном случае избыточная влажность бетонного основания может привести к недостаточной адгезии полимера, вздутиям и даже полному отслоению покрытия. И хотя существуют специально разработанные праймеры и пропитки для грунтования оснований с повышенной влажностью, позволяющие укладывать покрытия без видимых дефектов, выполнение работ по влажным основаниям все же крайне нежелательно, поскольку приводит к блокированию влаги в толще основания и может иметь долговременные негативные последствия, то есть проявиться не сразу, а по прошествии какого-то времени. Для определения влажности бетона в отсутствии специальных приборов (электронного или карбидного влагомера) часто пользуются простым способом: на поверхность бетона наклеивают скотчем по периметру кусок полиэтиленовой пленки размером 1×1 м. Если по прошествии 3 суток не обнаруживается темного (мокрого) пятна на бетоне под пленкой и/или капель воды на внутренней стороне полиэтилена, бетон считается достаточно сухим для нанесения полимерного покрытия.
● Прочность бетонного основания на сжатие должна составлять не менее 20 МПа (марка бетона не ниже М200), а на растяжение (отрыв) – не менее 1,5 МПа, иначе велика вероятность когезионного отслоения покрытия, то есть его отрыва вместе с поверхностным слоем бетона. Поэтому бетонное основание или стяжка перед укладкой полимерного покрытия должны быть выдержаны в течение всего рекомендованного срока вызревания (для бетона это 28 суток) до полного набора прочности. В зависимости от качества и состояния основания для его подготовки применяют фрезерование, шлифование, дробеструйную очистку или травление. В ряде случаев требуется его ремонт, включающий расшивку трещин и шпатлевание неровностей и дефектных участков. На подготовленной поверхности не должно быть несвязанных компонентов и рыхлых участков, трещин, загрязняющих примесей и пыли.
Все факторы, препятствующие адгезии полимера к бетону, должны быть устранены, а именно: удалено цементное молочко, масляные пятна и иные загрязнения. Наиболее эффективным способом очистки бетонных поверхностей является дробеструйная или пескоструйная обработка, однако на практике чаще всего используют мозаично-шлифовальные машины.
Имеющиеся в бетонном основании и требуемые по проекту деформационные швы грунтуют, укладывают уплотняющий шнур и заполняют эластичным полиуретановым шовным герметиком.
Устраняют дефекты основания. Выбоины и сколы шпаклюют, усадочные трещины после расшивки также могут быть омоноличены, однако, как показывает практика, дальнейшее поведение и подвижность каждой трещины не предсказуемо. Поэтому более предпочтительным является способ санации трещин, который заключается в том, что трещины расшивают, грунтуют и заполняют эластичным герметиком. Такой способ более дорог, но и более надежен, так как он предотвращает разрастание трещин в дальнейшем.
После шлифовки поверхность основания должна быть обеспылена с помощью промышленного пылесоса. Тщательное подметание пыли и мусора вениками и щетками взамен промышленного пылесоса возможно, но не желательно: они недостаточно удаляют пыль, поднимая часть ее в воздух, и создают новые загрязнения в виде волокон и ворсинок. Что касается использования бытовых пылесосов малой мощности и производительности, оно ограничено размерами рабочих площадей.

Подготовка бетонного основания и стяжки из мелкозернистого бетона
С точки зрения конструктивного решения основания, независимо от того, является ли оно плитой или стяжкой пола, основная функция полимерного покрытия пола заключается в обеспечении защиты. В связи с этим основание должно проектироваться независимо от категории финишного напольного покрытия, чтобы выдержать все конструкционные, тепловые и механические напряжения и нагрузки, которые будут возникать во время эксплуатации. Оно должно оставаться стабильным до тех пор, пока защищено полимерной стяжкой пола и выдерживать все возможные линейные расширения во избежание образование трещин.

Дестабилизация основания безусловно скажется на стабильности отделки, то есть качестве финишного покрытия. В частности, растрескивание основания, если оно произойдет, скорее всего, отразится и на покрытии.

Прочность поверхности монолитной плиты основания, мелкозернистого бетона или модифицированной полимером цементной самовыравнивающейся стяжки должна быть достаточной, чтобы выдержать любые напряжения, которые возникают во время полимеризации устанавливаемого наливного напольного покрытия.

Прочность поверхности бетонного основания или стяжки можно оценить, используя прибор для определения твёрдости по отскоку. Этот метод отличается скоростью оценки больших площадок с более значительным количеством точечных тестов по сравнению с испытанием методом отрыва. Для всех классов полимерных напольных покрытий, данные установки для определения твёрдости по отскоку должны в целом превышать 25, но и более низкие данные могут быть приемлемы, если прочность на разрыв бетона или стяжки превышает 1,5 мПа. Оценка твердости или прочности поверхности бетонного основания с помощью установки для определения твёрдости по отскоку должна производиться только в зонах, имеющих гладкую и чистую поверхность.
Как вариант, прочность поверхности бетонного основания или мелкозернистого бетона можно определить с помощью метода отрыва покрытия и обычно она должна быть не ниже 1,5 Н/мм².
Поверхность основания должна быть прочной и плоской, с выполненными в зависимости от необходимости уклонами. Полимерные напольные покрытия относительно тонки, поэтому невозможно с их помощью в большинстве случаев экономно изменять уклоны или корректировать недостатки основания.
Защитные покрытия или системы из наливных полимерных материалов как правило редко могут компенсировать несовершенство бетонного основания. Разрешенные допуски для ровности поверхности бетонного основания должны в связи с этим быть меньше, чем в случае с альтернативными более толстыми напольными покрытиями.

Новые бетонные основания и стяжки из мелкозернистого бетона
Бетонные основания, фундаментные плиты или стяжки из мелкозернистого бетона должны быть спроектированы и рассчитаны в соответствии с требованиями соответствующих СНиП. При необходимости бетонные основания выполняются с проектными уклонами. Бетон не должен содержать водоудерживающую добавку. Все кабели и трубы инженерных сетей должны находиться внутри монолитной плиты основания или стяжки с необходимым защитным слоем. Они не должны находиться внутри полимерного напольного покрытия.
Немодифицированные песчаные, цементные стяжки или на основе ангидрита не подходят для установки наливных напольных покрытий, но вот модифицированная полимером цементная самовыравнивающаяся стяжка, разработанная в соответствии с требованиями стандарта, или мелкозернистый бетон в целом - подходят в соответствии с утверждением поставщика продукта.

Марка основания должна соответствовать В15 (M200)
Используемая техника укладки бетона и основания должна также обеспечить достижение необходимой прочности поверхности, прежде, чем на них будут устанавливаться полимерные полы.
Определенные системы полимерных напольных покрытий устойчивы к повышенной влажности бетонного основания. В случае отсутствия специальных рекомендаций производителя основание должно иметь относительную влажность на поверхности не более 75%. Тем не менее, определенные системы наливных напольных покрытий устойчивы и к более высоким уровням влажности бетонного основания.
Для тех напольных покрытий, которые отличаются чувствительностью к влаге во время укладки, необходимо обеспечить достаточный отвод воды, используемой в ходе строительных работ. После набора прочности бетона, нужно обеспечить испарение излишков воды (вентиляцию). При планировании производства работ нужно учесть время, необходимое для высыхания бетонного основания до нужного уровня. Возможно определить только приблизительное время высыхания, так как оно происходит под влиянием условий окружающей среды, качества, толщины бетона, толщины, состояния поверхности и метода набора прочности. На практике было обнаружено, что даже в идеальных условиях высыхания, бетонное основание толщиной в 150 мм может сохнуть более года, чтобы высохнуть только с одной стороны. Средний и интенсивный режим использования технологии отделки с использованием бетоно-отделочной машины и затирочной машины дополнительно задерживает процесс высыхания. Подвесные бетонные плиты, отливаемые в стационарной металлической опалубке или в опалубке из других непроницаемых материалов, имеют время высыхания, аналогичное времени высыхания бетона уложенного поверх гидроизолирующего слоя. Использование плёнки для ухода за бетоном эффективно предупреждает высыхание до тех пор, пока она не будет удалена.
Если выравнивающие стяжки укладываются поверх нового бетона, тогда для расчета нужно принять время, необходимое для высыхания обоих слоев соответствующей толщины - основания и выравнивающей стяжки. Выравнивающая полимерная стяжка пола может быть мелкозернистым бетоном, модифицированной полимером цементной выравнивающей стяжкой, или цементной поддающейся перекачке насосом самовыравнивающей стяжкой. Самовыравнивающиеся стяжки на основе гипса – не подходят для устройства основания под укладку полимерных покрытий из-за их нестабильности во влажных условиях.

Старые бетонные основания
Нужно удалить все поверхностные загрязнения, например, масло, краску и резину, а также выполнить надлежащую механическую подготовку, чтобы добиться чистой и стабильной поверхности с обнаженным крупным заполнителем.
Имеющуюся окраску или старое покрытие нужно удалить с помощью механической абразивной или пескоструйной обработки. В случае крупных отложений масла или консистентной смазки, большая часть загрязнений должна быть сначала удалена механически, чисткой паром или биологической обработкой. При очень серьезных загрязнениях, необходимо обратиться за консультацией к специалистам. Все остаточные загрязнения должны быть затем удалены струей воды под давлением, после чего нужно немедленно нанести проникающую грунтовку.
Если масляные загрязнения или загрязнения консистентной смазкой очень серьезны или долговечны, ни один из этих способов не будет достаточным для подготовки основания, и нет гарантии, что произойдет полное сцепление полимерного напольного покрытия. В таких случаях необходимо удалить поврежденное основание, а затем его восстановить путем нового бетонирования или нанесением выравнивающей стяжки.
После очистки поверхности от всех загрязнений, бетон нужно подготовить механически - удалить все цементное молоко и тщательно зачистить поверхность бетона до свежего состояния.
Поверхность бетона нужно обработать механически, чтобы удалить верхнюю цементную матрицу. Это можно сделать с помощью соответствующего специального оборудование для шлифовки, фрезерования и струйной обработки, предпочтительно со встроенным вакуумным отсосом пыли. Ударное откалывание в данном случае не подходит.
Перед заливкой напольных полимерных покрытий нужно произвести тщательный визуальный осмотр с целью проверки чистоты, прочности поверхности и отсутствия мягких материалов, таких как железный пирит и лигнит. Нужно удалить любой слабый или подозрительный бетон или ремонтные заплаты. После выполнения механической подготовки, нужно удалить с площадки всю пыль и мусор и утилизировать их.
Травление кислотой бетона в качестве методики подготовки поверхности не рекомендуется, не только в связи с вопросами по охране труда и здоровья, но и потому, что бетонная поверхность остается увлажненной водой и известковыми солями, которые могут в конечном счете привести к нарушению сцепления или к осмотическому образованию вздутий.

Другие основания
Имеются аналогичные алгоритмы работы с другими основаниями, такими как древесина или металлические поверхности, но как бы то ни было, нужно строго соблюдать инструкции производителя напольного покрытия по подготовке поверхности и грунтованию.
Ровность поверхности основания, должна соответствовать требованиям для готовых напольных покрытий.

Подготовка поверхности является самым важным аспектом устройства полимерных напольных покрытий. Ненадлежащая подготовка приведет к потере сцепления и разрушению.

С помощью соответствующего механического оборудования (например, с помощью дробеструйной обработки, фрезерования или шлифования) с поверхности основания должно быть полностью удалено цементное молочко, любой поверхностный герметик или пленкообразующие составы для ухода за бетоном до открытия крупного заполнителя бетонной смеси. Для более тонких наливных напольных покрытий типов 1-3, предпочтительны шлифование или пескоструйная обработка так, чтобы обработанная поверхность не повлияла на гладкость и ровность финишного полимерного покрытия. Ударное откалывание при подготовке основания не рекомендуется, так как этот метод ослабляет нижележащие слои.
После подготовки поверхности весь мусор и грязь нужно удалить вакуумным пылесосом. Уборку лучше проводить непосредственно перед самой укладкой напольного покрытия, чтобы избежать риска нового или дополнительного загрязнения.

Смешивание

Общие положения
Все продукты поставляются в дозированных заводских упаковках в надлежащих соотношениях, готовых к смешиванию или в виде нефасованных компонентов, которые взвешиваются и пропорционально смешиваются друг с другом на стройплощадке, при этом все эти процессы должны сопровождаться необходимыми и задокументированными процедурами контроля качества.
Функциональность или долговечность смешанного продукта будет зависеть от начальной температуры каждого компонента и смеси. Большинство реакций, в которые вступают смолы, являются экзотермическим, то есть в процессе отвердевания генерируется тепло, и неупакованный смешанный продукт станет очень горячим, что в свою очередь сократит его время жизни.

В инструкциях производителей должны быть точные указания о долговечности при хранении надлежащим образом смешанного продукта при разных температурах. Ориентировочно повышение температуры на 10°C уменьшает долговечность в два раза, а понижение температуры на 10°C, увеличивает долговечность состава в два раза.

Однако нежелательно смешивать и хранить продукты на основе эпоксидных или полиуретановых смол вне температурного диапазона 10-25°C, если данный продукт не был разработан специально для хранения при более широком температурном диапазоне.

Если рабочая зона, в которой производится смешивание, не примыкает к зоне хранения, нужно предусмотреть время, необходимое на перемещение смешиваемых материалов, чтобы точно рассчитать надлежащее время жизни.

Перед началом работ необходимо организовать отдельное место для замешивания композиций.
● Расстелить двойную полиэтиленовую пленку.
● Выделить отдельных рабочих для замешивания композиций, которые во время работы не покидают «грязной зоны»
● При выходе из «грязной зоны» обеспечить смену обуви. 
● Обращать особое внимание на наличие отдельных компонентов на внешней поверхности тары. 

Основная задача - исключить попадание компонентов композиции на поверхность бетонного основания! В местах попадания могут образоваться вздутия и отслоения покрытия!

Смешивание систем без заполнителя
Жидкие системы, такие как грунтовки или обеспыливающие пропитки (упрочнители), или защитные полимерные покрытия, как правило, поставляются как одно- или двухкомпонентные продукты, в которых компоненты находятся в жидком состоянии. Эти компоненты нужно тщательно смешать, используя механический смеситель, до образования однородной смеси. Важно обеспечить, чтобы любой материал, пристающий к боковинам и дну смесительной емкости, также был полностью перемешан.

Для большинства продуктов указанные компоненты можно смешать, используя дрель с низкими оборотами (200 - 500 об/мин) с насаженной на нее винтовой мешалкой; при этом нужно стараться, чтобы в смесь не попадало много воздуха. Если один или оба компонента имеют низкое значение температуры вспышки, дрели-мешалки должны быть оснащены взрывозащищённым электродвигателем или пневматическим приводом.

Смешивание систем с заполнителем                                                                                                                                           
Все продукты нужно смешивать механически, после выполнения надлежащих процедур, рекомендованных производителем.

Некоторые напольные покрытия из жидкотекучего материала, можно смешивать с помощью сверхмощной малооборотной дрели (200 - 500 об./мин.) с насаженной на нее лопастной мешалкой. В целом же для напольного покрытия из жидкотекучего материала и гладкой стяжки, нужно использовать мешалки принудительного действия с вращающимися барабанами, вращающимися лопастями или вращающимися ковшами. Не рекомендуется использовать мешалки свободного падения, потому что они характеризуются сдвиговым усилием, недостаточным чтобы перемешать все сухие материалы.

Сначала нужно полностью перемешать жидкие компоненты, а затем постепенно добавлять заполнители, не прерывая процесс перемешивания. После добавления всех заполнителей нужно продолжать процесс перемешивания, чтобы обеспечить полное "смачивание" заполнителей смолой. Необходимо избегать чрезмерно энергичного перемешивания, поскольку оно может привести к нежелательному захвату воздуха. Важно обеспечить, чтобы любой материал, пристающий к боковинам, дну и углам смесительной емкости, также был полностью перемешан.

Как правильно перемешать осадок при длительном хранении материала:
Некачественное перемешивание осадка приводит к появлению в материале крупинок, портящих внешний вид покрытия, снижению кроющей способности материала, особенно для тонкослойных материалов, изменению цвета покрытия и потерям материала.
В случае возникновения трудностей в перемешивании осадка, образующегося при длительном хранении материалов, рекомендуется использовать следующую методику.
Для подъема и перемешивания осадка следует использовать зубчатую мешалку импеллерного типа (Фреза), или мешалки аналогичной конструкции. Мешалки со спиралью для перемешивания сухих строительных смесей не эффективны и уплотняют осадок. Рекомендуем применять для этой цели дрели высокой мощности с регулируемыми оборотами 400 -1000 об/мин.
● Следует начинать перемешивание на небольших оборотах электродрели, постепенно увеличивая скорость вращения. Через несколько минут сливается жидкий материал с частью поднятого пигмента в чистую емкость.
● Если на дне ведра остался плотный слой осадка, его необходимо поднять со дна мастерком или другим металлическим предметом с острым концом и разделить на более мелкие части. Затем прижимаем диск мешалки к осадку и перемешиваем в пасту.
● После получения однородной пасты переносим пасту (переливанием или с помощью мастерка и т.п. в зависимости от консистенции пасты) в ведро с  жидким материалом.
● Затем тщательно перемешиваем материал до полной гомогенности.
ВНИМАНИЕ! При перемешивании возможен разогрев материала, в этом случае материал следует обязательно охладить. При нанесении двухкомпонентных материалов разогрев материала может привести к уменьшению времени использования материала.

Хранение

Заполнители (включая любые красители)
Мешки с заполнителем и другими измельченными компонентами должны оставаться сухими и храниться в крытом помещении. Если пол бетонный, мешки должны быть уложены в штабель на паллетах в отдалении от стен. Заполнители должны храниться при температуре 15-20ºC, чтобы в последующем смесь продуктов для напольного покрытия имела корректные характеристики.

Смола и отвердитель как компоненты смеси
Контейнеры со смолой и отвердителем должны храниться в закрытом помещении при температуре 15-20°C, если производитель не заявлял о других условиях хранения для установленного срока годности. Продукты с низким значением температуры вспышки должны храниться в условиях, соответствующих специальным требованиям по их хранению. Порядок хранения должен быть организован таким образом, чтобы продукты могли использоваться в порядке номера партии. Важно, чтобы этикетки не срывались с контейнеров.
Продукты для напольных покрытий должны использоваться строго на основе системы ротации партий. Каждая площадка или помещение должна заливаться смесью из одной партии, чтобы избежать незначительной вариативности тонов, связанных с особенностями серийного производства, в этом случае сопряженные партии должны использоваться таким образом, чтобы минимизировать такую вариативность.

Укладка напольного покрытия
 

Требования предъявляемые к условиям при устройстве полимерных покрытий пола:

● Влажность бетонного основания – не более 4 %
● Температура основания и воздуха в рабочей зоне не менее +10 град. (Для тонкослойных покрытий – не менее +5 град.)
● Температура основания должна быть минимум на 3 град. выше измеренной для существующей влажности точки росы, с тем, чтобы предотвратить образование конденсата.
● Бетонное основание должно быть однородным, прочным (на сжатие – не менее 20 МПа, на отрыв – не менее 1,5 МПа), быть свободным от пыли, загрязнений, следов масел, жиров, отслаивающихся участков и т.п.
● В помещении необходимо обеспечить отсутствие сквозняков, значительного локального нагрева поверхности пола солнечными лучами и т.п.
● Оптимальная температура для полимеризации и набора прочности покрытия – 15-25 град.

Грунтование бетонного основания
Нужно выбрать такую грунтовку, которая соответствует характеру и влагосодержанию основания. После смешивания компонентов грунтовки ее нужно использовать для нанесения на подготовленное бетонное основание как можно скорее в течение ее времени жизни. Грунтовку нужно наносить равномерно жесткой кистью, меховым валиком, раклей с эластичной вставкой или кельмой. Бетонное основание должно быть полностью покрыто грунтовкой, важно, чтобы грунтовка максимально проникла внутрь основания. Желательно полное увлажнение поверхности, не допустимо образование луж грунтовки.
Часто необходима повторная грунтовка пористых оснований или поверхностей с открытой структурой, чтобы добиться полного насыщения обрабатываемой поверхности и минимизации точечных дефектов (пор) на финишной поверхности - это важно с точки зрения последующей экономии материала и соблюдения план-графика. В качестве альтернативы полезно использование начальной пропитки пористого или неотделанного бетона до заливки финишного пола.
Рабочая площадь бетонного основания, которая может быть покрыта грунтовкой до заливки финишного пола, зависит от времени выдержки грунтовки. Эта информация должна быть предоставлена производителем. Загрунтованную поверхность нужно оберегать от загрязнения вплоть до заливки полов.
Если производителем не указано иного, грунтовка должна осуществляться перед заливкой напольного покрытия, тип 2 - 6, причем заливку полов нельзя производить, пока у загрунтованной поверхности не исчезнет липкость. В грунтовку можно включить небольшое количество сухого заполнителя подобранного гранулометрического состава, пока грунтовка еще остается влажной, в целях облегчения лучшей адгезии к последующим слоям.
Грунтовке для напольных покрытий типа 5-6, можно позволить достичь только полу-липкого состояния, после чего нужно сразу начинать укладку полов. Как правило, процесс высыхания грунтовки не должен длится более 24 часов при температуре 15 - 20°C, после чего сразу нужно приступить к заливке полов. Если подождать больше, понадобиться дополнительная механическая подготовка, а затем нанесение дополнительного слоя грунтовки.

Окрасочные защитные покрытия
Эти покрытия обычно наносятся щеткой, ракелем с эластичной вставкой или валиком в два или несколько слоев в соответствии с рекомендациями производителя. Как правило, процесс высыхания первого слоя длится не более 16-24 часов при температуре 15-20°C, причем наносить второй слой нельзя до тех пор, пока не исчезнет липкость первого слоя.
 
Многослойное напольное покрытие
Эти продукты обычно применяются с использованием комбинации защитных покрытий  или напольных покрытий из наливного материала  с промежуточным разбросом заполнителя. Они должны применяться строго в соответствии с инструкциями производителя и соответствующими параграфами, представленными выше.
 
Системы из наливного материала
Эти составы разработаны для обеспечения гладкой поверхности наливных полов. Они разливаются равномерно по всей поверхности с использованием зубчатой кельмы, ракеля или резинового шпателя. Немедленно после нанесения состава его нужно разгладить с помощью игольчатого валика, стараясь удалить попавший внутрь воздух. Нельзя использовать игольчатый валик там, где начинается загущение или частично начинается полимеризация. Качество обработки полученной поверхности в случае использования систем наливного материала сильно зависит от температуры, поэтому нужно строго соблюдать все рекомендации производителя относительно минимизации разницы температуры воздуха и плиты.

Затертые полимерные напольные покрытия
Смешанный продукт наносится по грунтованному бетонному основанию кельмой или с помощью распределительного ящика или разравнивающего правила, чтобы обеспечить повсюду однородную толщину. Стяжка должна быть монолитной, чтобы конечный продукт обладал оптимальными свойствами. С помощью кельмы должна быть получена однородная отделка. Кельма должна все время быть чистой при минимальном расходе чистящего растворителя или воды в соответствии с рекомендациями производителя.
Так как заливка полов производится вручную, неизбежно будет небольшая вариативность во внешнем виде. Квалифицированный работник может добиться минимальной вариативности для обеспечения общих рабочих характеристик напольных покрытий.
Гладкие полимерные напольные покрытия обеспечивают долговечную поверхность, характеризующуюся сопротивлением скольжению для большинства вариантов. Однако, если нужна более гигиеническая поверхность, может понадобиться запечатка поверхности напольного покрытия, используя одно или два защитных слоя совместимого полимерного герметика, большая часть которого впитывается в затертое полимерное напольное покрытие. Речь может идти о системе с растворителем или без растворителя, наносимой щеткой, резиновым валиком или простым валиком после того, как покрытие достаточно отвердеет. В качестве альтернативы можно использовать непроницаемую стяжку, которой не требуется запечатка поверхности.

Упрочнение (армирование)
В исключительных случаях в систему напольных покрытий можно включить упрочнение, например, стеклоткань, чтобы минимизировать риски появления трещин или стыков бетонного основания. После грунтовки наносится тонкий слой наливного напольного покрытия, и армируется стекловолокном с нахлестом над стыками на 20-50 см. Затем наносится заключительный слой наливного напольного покрытия (до того, как полностью отвердеет первый слой).

Уклоны
Полимерное напольное покрытие, особенно покрытие с грубой текстурой поверхности, никаким образом не помогает стоку воды или любой другой жидкости, если специально для стока не предусмотрены уклоны. Для обеспечения свободного стока при проектировании пола должен быть предусмотрен минимальный уклон 1 к 80, однако текстурированная поверхность может потребовать более высокий уклон для обеспечения действительно свободного стока. Большие уклоны, превышающие 1 к 60, могут привести к проблемам, связанным с применением наливного материала.
При строительстве современных зданий и сооружений, во время производства большого объёма бетонных работ, неизбежно устройство достаточно большого количества стыковочных соединений в бетонных основаниях и температурно-усадочных швов. Правильным подходом при подготовке оснований перед нанесением промышленных полимерных покрытий, является разумная минимизация таких соединений и швов, которая направленна на то, чтобы готовая поверхность современного пола была максимально бесшовной.
Интервал деформационных швов в полимерных полах, как правило, определяется швами в основании. Все деформационные швы в бетонной плите, находящиеся под динамическим давлением, должны быть вынесены через полимерное финишное покрытие.

Во всех случаях потребность в деформационных швах, их типы и расположение должны быть согласована на стадии проектирования всеми заинтересованными сторонами.

Нарезка швов
То, что сами по себе полимерные покрытия являются довольно эластичными и не испытывают технологической усадки, не означает, что в них не обязательно прорезать температурно-усадочные швы. Ввиду сплошной приклейки полимерного покрытия ко всей поверхности бетонного основания, оно испытывает все линейные деформации, которым подвержено основание в процессе твердения и дальнейшей длительной эксплуатации.
Обычно швы в полимерном покрытии нарезаются так, чтобы они повторяли уже имеющиеся швы в бетонном основании. И лишь в случае зрелого бетонного основания возрастом более 1 года допускается нарезка швов в полимерном покрытии в два раза реже, чем в бетоне.

Информация о кромке
Чтобы избежать резких переходов и ступенек, нужно предусмотреть плавные соединения везде, где толстослойные полимерные напольные покрытия должны быть состыкованы заподлицо с поверхностью существующего пола, например, по всему периметру заливаемого участка или на стыках между оставшейся недоделанной площадкой и выполненным объемом работ за рабочий день.
Обычно производится отливка паза, в процессе выполнения укладки бетонного основания, или же производится прорезка паза с помощью шово-нарезчика с алмазным диском или ручной шлифовальной установки с алмазной чашкой. В условиях грузонапряженного режима эксплуатации этот паз в глубину должен соответствовать толщине напольного покрытия, а в ширину быть в два раза больше, чем толщина напольного покрытия. Например, для напольных покрытий толщиной в 5 мм, поперечное сечение паза должно составлять 10 мм в ширину и 5 мм в глубину. В случае с напольным покрытием из текучего материала типов 3 и 4 обычно достаточно единственного пропила в бетоне, чтобы получить паз до 5 мм глубиной, в который должен попасть растекающийся наливной материал. Напольным тонкослойным покрытиям не нужна специальная кромка.

Желоба и сливные воронки
Желоба и сливные воронки обычно включаются в системы напольных покрытий при проектировании и предназначены для сбора жидкости в случае протечек и стока промывочной воды в канализационные системы. Для этого должны быть предусмотрены соответствующие уклоны в основании. В зависимости от назначения и особенностей конструкции сливных желобов они могу выдерживать более жесткие механические и химические нагрузки, чем обычные участки пола, с которых они получают стекающую в них жидкость.
Конструкции желобов и сливных воронок могут иметь различные формы. Поэтому при проектировании нового промышленного пола, такой проект должен разрабатываться в сотрудничестве со специалистами подрядчика и учитывать конструкцию напольного покрытия, которое будет использоваться.
Обычно используются готовые желоба из пластика и нержавеющей стали. Они подвержены деформациям из-за разницы коэффициентов температурного расширения и должны иметь подвижные герметичные деформационные швы между напольным покрытием и каналом.
В агрессивной среде альтернативным подходом является выравнивание дренажных каналов по верхнему краю пола для обеспечения монолитной поверхности, таким образом, избегая швов в уязвимых местах.
 
Прохождение кабелей и труб инженерных сетей
Хотя ниже указанное и нежелательно, но в некоторых обстоятельствах кабели и трубы инженерных сетей приходится пропускать через поверхность напольного покрытия. Для этого может понадобиться защитная литая муфта или гильза в монолитной плите основания. Это считается наилучшим методом. Муфта позволяет пропускать кабели и трубы инженерных сетей, не соприкасаясь с напольным покрытием. Этот подход особенно важен, если по трубам течет жидкость, отличающаяся по температуре от окружающей среды. Муфта также выполняет функцию фартука, который предохраняет от протечек воды сквозь перекрытия.
 
Лестницы
Напольное покрытие на ступенях также можно установить, причем практически любого из предлагаемых классов полимерных напольных покрытий. Для вертикальных поверхностей лестниц применяются специальные тиксотропные добавки. Конструкционный бетон должен укладываться на точный профиль лестницы, учитывая толщину напольного покрытия. Прежде, чем начать заливку напольного покрытия, поверхности ступеней и подступени лестницы нужно подготовить так, как указано в параграфе 7.2 для новых оснований или в параграфе 7.3 для старых оснований.

Нанесение финишного слоя
Если по проекту не предусмотрены специальные требования, нанесение финишного слоя не является обязательным, и из экономических соображений часто обходятся без него, ограничиваясь нанесением основного слоя покрытия за один проход. Однако в ряде случаев, когда, помимо повторного прохода основным составом, требуется придать поверхности пола те или иные особые декоративно-эстетические (цвет, разметка, стойкость к ультрафиолету, цветные чипсы, разные степени глянца) или физико-механические (нескользкость, повышенная стойкость к царапанию) свойства, прибегают к нанесению различных финишных слоев.
В зависимости от температуры окружающей среды поверхность пола становится пригодной для легкой пешеходной нагрузки через 1-2 дня после нанесения финишного слоя, а спустя 7-14 дней наступает ее полная готовность к эксплуатации.

Полимеризации напольных покрытий
Готовое напольное покрытие должно пройти этап полной полимеризации в соответствии с инструкциями производителя. Как правило, нужно 1-2 дня при температуре 15-20°C прежде, чем разрешить движение, и 3-7 дней до влажной уборки, использования химикатов и до запуска грузо-напряженного трафика. На площадке при температуре ниже 10°C эти показатели будут существенно увеличены.
Температура для полимеризации наливного напольного покрытия должна поддерживаться на уровне, по крайней мере, 3°C выше точки росы или ниже 75% относительной влажности, чтобы понизить риск образования матового налёта на напольном покрытии.
Некоторые наливные покрытия, могут отвердевать намного быстрее, достигая рабочего уровня своих характеристик всего лишь за несколько часов.
Нужно всегда дожидаться требуемого уровня полимеризации, в частности, перед выполнением испытаний водой.

От чего зависит скорость отверждения материалов:
2х компонентные покрытия (полиуретановые и эпоксидные) отверждаются в результате протекания реакции между основным компонентом (компонент А) и отвердителем (компонент Б). При этом время отверждения зависит от температуры материала, основания и окружающей среды.
Температура использования не должна быть ниже указанной в технической информации. Слишком низкая температура замедляет реакцию и ухудшает растекание, что может привести к увеличению расхода композиции и ухудшению внешнего вида покрытия.
Слишком высокая температура ускоряет реакцию отверждения, уменьшает время жизни композиции и не позволяет получить безукоризненную поверхность покрытия.
1 компонентные полиуретановые покрытия отверждаются влагой, поступающей из основания и воздуха. Время их отверждения в большей степени определяется влажностью воздуха.
При низкой влажности воздуха, особенно зимой при работающих системах центрального отопления скорость отверждения может снижаться, в этом случае следует принять меры по повышению влажности воздуха в помещении.
Грунтовки также отверждаются влагой воздуха и основания. Изменение цвета (побеление), вспенивание ГРУНТОВКИ и другие побочные явленияуказывают на недопустимую влажность!
При нанесении грунтовки с расходом большим, чем указано в листе технической информации, также возможно вспенивание, обусловленное выделением углекислого газа. Поэтому недопустимо образование луж материала на поверхности основания.

При смешивании и/или при укладке напольных покрытий:
● Перед началом любых работ нужно тщательно изучить листы технической информации на материалы по всем планируемым для использования продуктам для устройства напольных покрытий, а также все прилагаемые к ним дополнительные рекомендации.
● Необходимо выполнить всестороннюю оценку степени риска всех предусматриваемых планом работ, а также тех работ, которые будут вестись в смежных помещения или зонах, на ход которых планируемые вами работы могут повлиять. В случае необходимости - получить Допуск к работе.
● Необходимо использовать надлежащую защитную одежду, чтобы не допустить попадания продуктов на кожу. Стойкие к синтетическим смолам перчатки снимать с рук нельзя ни при каких обстоятельствах. Защитные очки или полнолицевые защитные маски нужно одевать при смешивании, а также всегда во время возникновения риска попадания брызг на лицо.
● Правильным является использование защитного крема для кожи перед началом каждого рабочего дня.
● Любые выплески продукта, попавшие на кожу, нужно смыть водой с мылом или воспользоваться специальным удаляющим смолу кремом. В отношении кожи никогда нельзя использовать растворитель, так как он удаляет полезный жир с кожи и, наоборот, только помогает загрязнению глубже проникнуть внутрь кожи.
● При попадании продукта в глаза их нужно промыть большим количеством воды. При обращении за медицинской помощью нужно взять с собой все информационные материалы по продукту, чтобы врач мог оказать помощь правильно.
● Необходимо предусмотреть соответствующую вытяжную вентиляцию для любых закрытых зон, на которых будет производиться смешивание или будет использоваться продукт для напольных покрытий.
● Нельзя разрешать курение вблизи мест хранения и производства работ.
● Некоторые продукты для полимерных напольных покрытий, например, метакрилаты, содержат очень огнеопасные компоненты.Нельзя допускать их размещения вблизи каких-либо потенциальных источников воспламенения, кроме того, при смешивании продуктов, заливке и полимеризациидолжно быть предусмотрено обеспечение беспламенного удаления отработанных газов.


Работы по нанесению покрытия надо проводить в проветриваемом помещении. Не следует допускать попадания материала на открытые участки кожи. При попадании в глаза необходимо промыть их большим количеством воды обратиться к врачу. При проведении работ рекомендуется пользоваться защитными очками и перчатками. Инструмент, необходимый для нанесения:
● Низкооборотная дрель (не более 600 об/мин.) со специальной мешалкой. Длина оси мешалки должна быть больше глубины емкости для перемешивания.
● Шпатель для распределения материала в труднодоступных местах (под батареями, в углах, у дверей и т.п.)
● Ракель с устанавливаемым зазором для распределения материала равномерным слоем по поверхности.
● Аэрационный игольчатый валик для удаления пузырьков воздуха.
● Специальные подошвы на шипах для передвижения по свеженанесенному покрытию — по числу работающих игольчатыми валиками.
● Растворитель для очистки инструмента.

Контроль
Качество производства работ должно контролироваться в процессе работы и после завершения работ, при этом особое внимание нужно обратить на следующее:
● качество и подготовка бетонного основания;
● уровень и ровность поверхности бетонного основания;
● внешние окружающие условия на протяжении всех стадий заливки полов;
● грунтовка бетонного основания;
● смешивание продуктов для полимерных напольных покрытий;
● установленная толщина напольного покрытия;
● уровень и ровность поверхности;
● герметичность, если предусмотрена;
● полимеризация.

Испытания

В разрешенное производителем материалов время после заливки напольного покрытия можно провести испытания:

● ровность поверхности;

Следующие дополнительные испытания обычно проводятся только тогда, когда качество напольных покрытий является спорным, и при этом в спецификациях установлены строго определенные технические требования:

● сцепление напольного покрытия с бетонным основанием;

● сопротивление скольжению.

Регулярность поверхности

Если готовое напольное покрытие подлежит проверке, тогда значение ровности поверхности должно быть в пределах, для соответствующего класса, указанного в спецификации.
Количество измерений, проводимых для контроля регулярности поверхности, должно быть согласовано между участвующими сторонами в рамках необходимости соблюдения стандартов, прогнозируемой продолжительности работ и сметных затрат.
Если требования по матовости предъявляются, такое соответствие должно быть отражено документально.

Сцепление напольного покрытия с бетонным основанием

Общие положения    

Полимерные напольные покрытия разработаны таким образом, чтобы обеспечить сильное сцепление их с бетоном - в этой связи снижение сцепления обычно связано с загрязнением бетонного основания. В сомнительных случаях сцепление между напольным покрытием и бетонным основанием можно быстро исследовать путем высверливания или пробивания отверстия в его поверхности, при этом отсутствие сцепления может показать звук пустоты или наличие полости в бетонном основании. Испытания по проверке качества сцепления напольных покрытий с бетонным основанием должны проводиться как можно позже в рамках плана-графика работ, когда наливное напольное покрытие полностью полимеризуется. Участки напольного покрытия, которые считаются испорченными, должны ремонтироваться с помощью инъектирования смоляной смеси, если это целесообразно, или путем демонтажа этих участков с последующим восстановлением и повторной заливки этих участков полимерным покрытием. При удалении части напольного покрытия, нужно постараться минимизировать вред, сопровождающий этот процесс и наносимый сцеплению смежных частей напольного покрытия.

 
Количественный метод тестирования
Предпочтительный метод испытания сцепления напольных покрытий с бетонной основой описан в стандартах DIN. Если испытания проводятся с использованием этого метода, то тогда показатель прочности на сцепление должен соответствовать, как правило, значению 1,5 Н/мм2.

Сопротивление скольжению
Если сопротивление скольжению является спорным, пол должен быть испытан с использованием метода, описанного в стандарте ASTM E303-93.
Значение по результатам скольжения человека на наклонной плоскости (PTV) должно быть не менее 40. В ситуациях, когда простота чистки более важна, чем сопротивление скольжению, и/или если все работники, которые бывают на этой площадке, будут носить специальную нескользкую обувь, тогда значение по результатам скольжения человека на наклонной плоскости (PTV) должно быть не менее 33.

Важно, чтобы были приняты и строго соблюдались Правила надлежащего соблюдения чистоты с учетом особенностей имеющегося типа полимерного напольного покрытия. Чтобы гигиеничность напольного покрытия поддерживалась на необходимом уровне, причем не допуская уменьшения срока службы этого покрытия, необходимо обеспечить тесное сотрудничество между клиентом и производителем напольного покрытия с целью определения наиболее оптимального порядка работы в рамках концепции регулярной и тщательной чистки напольных покрытий. Лучше всего подходит механическая уборка при помощи поломоечной машины. Мы не рекомендуем производить чистку с использованием швабры и ведра.
В местах, где предъявляются особо высокие гигиенические требования, например, в зоне приготовления пищи, должен использоваться бактерицидный раствор, при этом установку для мойки под высоким давлением рекомендуется настроить на температуру 60-80°C. Однако, может потребоваться чистка паром, если такими будут требования конкретного клиента.
В случае утечки коррозионных химических веществ поверхность должна быть вычищена как можно скорее. Если этого не сделать, придется делать ремонт пола, чтобы не допустить расширения площади повреждения. Любые механические повреждения поверхности напольного покрытия должны ремонтироваться при первой же возможности, чтобы не допустить проникновения каких-либо жидкостей до уровня поверхности сцепления и соответствующего горизонтального разрушения.

Разрушение финишного слоя полимерного покрытия
Основной причиной такого рода разрушений является недостаточная марочная прочность основания. Полимерные покрытия не увеличивают прочность, они защищают основание. Основной ошибкой является миф о том, что, положив прочное финишное покрытие, можно получить усиленную конструкцию пола в целом. При эксплуатации, вся нагрузка, которая приходится на финишное полимерное покрытие передается на нижележащее основание, которое со временем начинает разрушаться, это приводит сначала к отслоению покрытия от него (это можно понять по характерному звуку при простукивании, так называемому «бухчению») а затем и к полному или локальному разрушению финишного слоя.      
Так же часто бывает, что недостаточная прочность основания может приводить к тому, что финишное покрытие при укладке, в момент резкого набора прочности (полимеризации) само отрывается от основания. Как правило это происходит вместе с тонкой ( 2-5 мм) корочкой пропитанного грунтовкой основания.

Комментарии
Ремонт таких повреждений не очень сложен. Необходимо удалить отслоившееся покрытие, нанести грунтовочный слой, зашпаклевать разрушенный участок полимер-песчаным составом и нанести финишное покрытие. Но надо понимать, что при не качественно сделанном основании, никто не может дать гарантию того, что следующее подобное разрушение не повторится через какое-то время.Это время зависит от степени нагрузки при эксплуатации. Безусловно, существуют грунтовочные составы, которые могут пропитать и укрепить слабое основание на глубину до 10-15 мм, это возможно и решит проблему, но и в этом случае гарантировать длительную службу покрытия крайне рискованно.

Основной рекомендацией тут может служить только то, что необходимо с большой ответственностью подходить к контролю качества основания на всех этапах его производства.  

Стирание финишного слоя
Причина, как правило, тут единственная - не правильный подбор полимерного покрытия, то есть устройство покрытия, которое не соответствует по своим характеристикам эксплуатационным нагрузкам на объекте.

Комментарии
Это происходит чаще всего от излишней "экономии" заказчика или желания подрядной организации "заманить" заказчика низкой ценой на тендере. Чудес не бывает - если покрытие рассчитано на длительную и серьезную работу, оно не может стоить очень дешево.

Проблема решается одним способом - необходимо изготовить новое покрытие, которое будет правильно подобрано по всем своим характеристикам для эксплуатации на данном объекте. Это неизбежно приведет к дополнительным сложностям, связанным с остановкой производства или других работ в данном помещении...

Кратеры и мелкие сквозные отверстия в наливном финишном слое
Причина этого явления в неправильной подготовке основания перед нанесением наливного финишного слоя покрытия. Мелкие отверстия и каверны в основании не были запечатаны грунтовочным составом или шпаклевкой. При укладке материала, воздух который начал из них "выдавливаться" материалом образовал эти дефекты.
Еще одна возможная причина - плохая прокатка "игольчатым" валиком наливного состава в момент нанесения.

Комментарии
Это на 100% вина рабочих организации, которая производила укладку материала. Исправляется достаточно просто - покрытие шлифуется, все каверны и отверстия шпаклюются, и устраивается новый слой финишного покрытия.
 
Неприглядный внешний вид и сложность уборки
Как правило, причины такого явления кроются в недостаточной "запечатке" шероховатой поверхности, запечатывающим слоем материала. Т.е. поверхность пола остается слишком шероховатой, иногда неоднородной по шероховатости. Естественно грязь, которая неизбежно образовывается на полах при эксплуатации, убирается крайне затруднительно.

Комментарии
Проблема кажется совсем не сложной в устранении, однако, это не так. Теоретически достаточно нанести запечатывающий слой, для уменьшения шероховатости, но это невозможно сделать на полу, в порах которого присутствует грязь. Ее необходимо удалить. Велика вероятность того, что потребуется тщательная шлифовка пола машинами с алмазными режущими элементами и затем устройство нового покрытия, которое будет с одной стороны слегка шероховатым, с другой - не мешать уборке полов.

Трещины в финишном слое
Причина трещин в полимерном покрытии чаще всего кроется в некачественном основании. Если по каким-либо причинам в основании начинают появляться трещины, то можно быть уверенным, что треснет и финишное полимерное покрытие.

Комментарии
Полиуретановые составы лучше, чем эпоксидные или ММА материалы противостоят такого рода проблемам, но, скорее всего и они со временем треснут. Для исправления этих дефектов необходимо, прежде всего, понять причину возникновения трещин в основании.Если это трещины усадочные, и по истечению некоторого времени процесс трещинообразования прекратился, то можно их с соблюдением технологии "залечить" и нанести новый слой финишного покрытия.А вот несколько примеров нарушения технологии укладки основания, при которых избежать постоянного появления трещин в наливных полах практически невозможно: "холодные" стыки карт бетонирования, которые не прорезали при укладке бетонного основания, строители просто "забыли" сделать температурно-усадочный шов, при прокладке в полах технологических труб (водоснабжение, электричество и т.д.) над ними остается слишком тонкий защитный слой бетона и т.д.

Пузыри и пена в наливном полимерном покрытии
Скорее всего, инструмент, который укладчики использовали при перемешивании, имел слишком большие обороты, и в материал попало слишком много воздуха. Так же наверняка некачественно производилась прокатка материала аэрационным (игольчатым) валиком. Либо она совсем не проводилась.

Комментарии
Тут сложно что-либо комментировать. Совершенно очевидная вина укладчиков покрытия. Все покрытие требует переделки.
 
Попадание посторонних предметов в свежеуложенный наливной слой
Есть причины и факторы, избежать которых не представляется возможным. Совершенно очевидно, что невозможно оградить свежеуложенное покрытие от попадания в него мух, тополиного пуха и т.п.
После окончания работ примите меры по недопущению проникновения в помещение посторонних людей, транспорта, животных (кошек, мышей, крыс, собак и др.), птиц и насекомых. В противном случае покрытие приходится частично переделывать, а животные зачастую гибнут.
 
Мелкие пузыри, кратеры, затекание материала
Образование мелких пузырьков и кратеров - это явно не качественная прокатка игольчатым валиком, а затекание материала в лотки, люки и т.д. - плохо выполненные места примыкания.

Комментарии
Явный пример либо откровенной халтуры, либо невысокой квалификации рабочих. На лицо так же плохой контроль ответственных сотрудников компании-производителя работ за производством.

Пузыри
Попадание влаги под полимерное покрытие.

Комментарии
Различаются два типа воздействия влаги при возникновении таких дефектов в полах. Первый - это укладка покрытия на влажное бетонное основание. Второй - капиллярный подсос влаги.
В первом случае нарушение технологии при укладке наливных полов достаточно часто продиктовано жесткими временными рамками, которыми ограничивают укладчиков полимерных полов. Заказчик (генподрядчик) не желает знать или понимать необходимость соблюдения влажностного режима при установке полов. К сожалению, чаще сроки определяют время начала устройства полимерных полов, а не технологические нормы.
Справедливости ради необходимо заметить, что некоторые компании, которые берутся укладывать наливные полы, не имеют в своем арсенале приборов для определения влажности основания и делают это "на глазок". Такие "специалисты" считают, что если визуально бетон кажется сухим, то можно на него без всяких последствий укладывать полимерное покрытие. Довольно часто встречающееся заблуждение.
Вторая проблема - капиллярный подсос влаги. Многие забывают о необходимости устройства гидроизоляции до производства бетонного основания во избежание этой проблемы. И даже проектные организации при проектировании не видят в этом нужды и это большая ошибка. 
Как правило, работы по устройству полимерных покрытий ведутся летом или осенью, и вроде бы все хорошо, объект начинает эксплуатироваться, а весной, когда подъем грунтовых вод самый высокий, заказчика может ожидать неприятный сюрприз - образование пузырей на поверхности полимерных полов. Проверить, что проблема именно в этом очень просто - достаточно пробить шилом несколько таких пузырей и с огромной долей вероятности можно увидеть струйки воды, буквально брызгающие из мест разрушения пузыря.
Ремонт пузырей, которые возникли в первом случае возможен - необходимо вскрыть проблемные участки, удалить все полимерное покрытие до бетона, дать ему некоторое время высохнуть, а потом все поврежденные места заделать и восстановить внешний вид пола.
С капиллярным подсосом бороться очень непросто. Если не исключить саму возможность попадания влаги в основание, то устранить это явление практически невозможно. Безусловно, есть решения и способы, позволяющие бороться и с этим явлением, но это довольно сложно, дорого и без гарантий.
Напоследок хотелось бы уточнить, что все вышеперечисленное относилось к "стандартным" продуктам и решениям. На рынке полимерных материалов существуют так называемые паропроницаемые покрытия и специальные полимерные материалы-мембраны, с помощью которых этого можно избегать, но это уже совершенно другая тема, которая к данному разделу не относится…

Отслоение полимерного покрытия от основания
Причина очень простая - на жирную или замасленную поверхность полимерные покрытия нельзя укладывать категорически.

Комментарии
Для достижения положительного результата все участки, загрязненные маслами или иными веществами, препятствующими проникновению в тело бетона грунтовок или адгезии полимерных материалов к бетону, должны быть удалены. Существуют различные химические способы, однако самый надежный - механическое удаление загрязненного участка. Бывает, что бетон настолько загрязнен, что проще и дешевле сделать поверх старого бетона, новое бетонное основание и уже на него уложить полимер. 
 
Неоднородный цвет покрытия, "подлипание" материала
Плохое перемешивание материала перед нанесением.

Комментарии
Не очень часто встречающееся явление, говорящее о полной профессиональной безграмотности людей, которые выполняли эту работу. Однородности компонентов смоляной части и отвердителя достигнуто не было, что и привело к такому результату. Материал полимеризовался только там, где было достигнуто перемешивание смолы и отвердителя. Там где этого не произошло - пол будет липнуть годами… Покрытие надо полностью удалять и делать все заново.

Попадание влаги на свежеуложенное покрытие
При попадании влаги на свежеуложенное покрытие происходит изменение его внешнего вида.

Комментарии
Поверхность свежеуложенного покрытия «боится», конечно, не только попадания на нее капель воды. Так же опасны сквозняки, не желательны прямые солнечные лучи…
Приходится обращать внимание не только на пол, но и на потолок и коммуникации, которые проложены над полами. Не исключены протечки воды из не качественно смонтированных систем водоснабжения и пожаротушения, немало проблем доставляют и протекающие во время дождя кровли. Естественно неприглядный внешний вид требует переделки финишного слоя покрытия.

Неравномерное нанесение финишного лака
Точную причину определить довольно сложно. Вероятнее всего, это не профессиональное нанесение финишного слоя лака, хотя не исключается применение не очень качественного материала.

Комментарии
При кажущейся простоте, нанесение защитного слоя лака, достаточно сложная и ответственная операция. При непрофессиональном ее выполнении можно загубить внешний вид покрытия и полы будут иметь довольно жалкий вид. Помимо профессиональных навыков, большую роль играет и инструмент, при помощи которого наносится финишный слой.
Представленная информация носит информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой ( ст. 437(2) Гражданского Кодекса  Российской Федерации.
Для получения подробной информации обращайтесь к представителям Zonnedek.