Ремонтные смеси

Бетон известен своей прочностью, надежностью и долговечностью. Однако под воздействием различных факторов со временем он начинает разрушаться. Причинами  этого  могут быть: некачественное проведение работ при бетонировании конструкций, несоблюдение технологии при производстве бетона, агрессивная внешняя среда, механические повреждения при эксплуатации и многое другое.

В действующих зданиях и сооружениях дефекты, в основном, возникают от воздействия агрессивных сред, многоразовых циклов замораживания и оттаивания конструкций, воздействия высоких температур,  длительного  воздействия динамических нагрузок или других нестандартных или нерасчетных чрезвычайных ситуаций,  которые  выражаются в коррозии арматуры и бетона, появлении трещин в бетоне, отслаивании защитного слоя бетона или его выкрашивании. В таких случаях необходимо провести ремонт бетона, устранить дефекты и обеспечить  долговременную защиту бетона с полным  восстановлением  несущей способности бетонных  конструкций.

Устранить дефекты бетонных, железобетонных и каменных конструкций  можно с помощью специальных ремонтных составов.  Ремонтные смеси для бетонов должны обеспечить высокую адгезию с бетоном, безусадочность и абсолютную с ним дальнейшую совместимость (сращивание). С  помощью таких ремонтных смесей восстанавливается несущая способность конструкций, в разы повышается водонепроницаемость, морозостойкость и прочность бетона. Кроме того ремонтные смеси для бетонов  должны быть доступными и целесообразными в экономическом плане.

Широкая номенклатура и технологические возможности ремонтных смесей  ZoNN™  позволяют максимально качественно, быстро и эффективно устранить наиболее часто встречающиеся дефекты и виды разрушения бетона, такие как:

• недостаточная прочность бетонных конструкций;
• наличие в бетонных конструкциях пор, обнажение крупного заполнителя и арматуры, расслоение бетонной смеси, трещины в бетоне;
• выкрашивание и отшелушивание  защитного слоя бетона у арматуры;
• плохая (непрочная) связь старого и нового бетона в зоне рабочих швов;
• непроектный шов , получившийся при перерывах в бетонировании;
• дефекты возникшие при неудовлетворительном прогреве бетона  или возникшие в результате  допущенного  замораживания бетона при твердении;                          
• повреждения , возникшие  у конструкций  в результате превышения их расчетных нагрузок и др.

Ремонтные составы ZoNN™  обеспечивают высокую адгезию с бетоном, безусадочность и абсолютную с ним совместимость. С их помощью восстанавливают несущую способность конструкций, повышают водонепроницаемость, морозостойкость и прочность бетона. Кроме того ремонтные составы ZoNN  доступны и целесообразны  в экономическом аспекте. Специальная линейка материалов ZoNN  серии F позволяет проводить работы по восстановлению бетона даже при отрицательных температурах, а также в условиях сжатых сроков ремонта, когда необходим ускоренный  набор прочности бетона и быстрый ввод отремонтированной конструкции в эксплуатацию.

Ремонтные  смеси ZoNN 400(500/600) - это  безусадочные быстротвердеющие сухие бетонные смеси тиксотропного типа, содержащие комплекс модифицирующих добавок и полимерную, стеклянную или полиэфирную фибру. Это готовый к применению полноценный ремонтный материал в виде сухой полимерцементной смеси, с идеально подобранной рецептурой , состоящей из пяти фракций кварцевого заполнителя и максимальной крупностью зерна до 2,5 мм. При смешивании с водой образуется реопластичный, тиксотропный, не расслаивающийся раствор с хорошей адгезией к стали и бетону. Все ремонтные смеси являются безусадочными как в пластичном, так и в затвердевшем состоянии и предназначены для нанесения  как ручным, так и механизированным способом. Толщина наносимых слоев ремонтных  смесей ZoNN 400(500/600) может достигать величины от 5 мм до 40 мм за один слой, а при необходимости ремонтного слоя большей толщины его наносят в несколько операций.

Ремонтная смесь для бетона ZoNN с успехом используется  для приготовления строительного мелкозернистого бетона, используемого для :

• ремонта бетонных и кирпичных  конструкций;
• замоноличивания стыков, технологических отверстий, заделки трещин;
• ремонта армированных или пред-напряженных балок;
• восстановления поврежденных и разрушенных элементов бетонных и железобетонных конструкций, вертикальных и потолочных поверхностей;
• ремонта элементов несущих конструкций, опор мостов и т.п., подверженных повторяющимся нагрузкам;
• заливки анкерных креплений и подливки под оборудование, и др.
• ремонта покрытий промышленных цехов, особенно там, где содержится много минеральных масел, смазочных материалов;
• ремонта причалов в портах, шлюзовых камер, любых гидротехнических сооружений;
• восстановления стволов газоходов  дымовых труб.

СТО 22396553-002-2014

Следующие рекомендации и предложения основаны на практическом опыте использования.

Перед применением ремонтного материала необходимо подготовить поверхность под его нанесение:  очистить поврежденную поверхность до твердого основания с помощью пескоструйной очистки  или водоструйной очистки  аппаратами высокого давления , удалить отслаивающиеся элементы и рыхлые участки конструкции, очистить поверхность от  пятен органического происхождения.

При подготовке основания необходимо добиться, чтобы на бетонной подоснове были удалены все карбонизированные рыхлые  участки, а существующая арматура была очищена от ржавчины и продуктов коррозии. При необходимости следует установить дополнительную рабочую или конструктивную  арматуру. Если ремонтируемая конструкция эксплуатируется в агрессивных к бетону и стали средах, рекомендуется дополнительно обработать  арматуру защитными антикоррозионными  полимерными составами Zonnedek.

Наносимый слой ремонтной смеси должен иметь толщину не менее 10 мм. Если толщина укладываемого слоя должна превышать 40 мм, нужно закрепить на анкерах штукатурную сетку, оставив пространство между сеткой и поверхностью не менее 10 мм. Если толщина слоя должна быть менее 40 мм, то сетку допускается не устанавливать, но необходимо выполнить операции по нанесению на поверхность шероховатостей с высотой рельефа около 5 мм, дабы обеспечить наилучшую адгезию  ремонтного состава и старой поверхности. Наилучшие и идеальные результаты достигаются при пескоструйной подготовке поверхности кварцевым фракций Гм ( 0,16-0,63 мм) или Гс ( 0,5-1 мм).          

                                                   
После удаления загрязнений необходимо: обеспылить сжатым воздухом все ремонтируемые конструкции и тщательно пропитать их водой до насыщения. При необходимости, удалить излишки воды (если они есть) сжатым воздухом или ветошью. Поверхность перед нанесением ремонтного бетона должна быть влажной, но не мокрой.

Для приготовления ремонтных материалов на основе сухих  смесей необходимо использовать бетоносмесители с гравитационным или принудительным перемешиванием (планетарные, роторные, Z-образные смесители).

                                                                                
Затворение сухих смесей водой следует выполнять, руководствуясь рекомендациями производителя и строго соблюдать соотношение массы воды и ремонтного материала. Воду затворения ( только питьевого качества)  заливают в работающий бетоно- (растворо-) смеситель с принудительным типом перемешивания, а затем мелкими порциями высыпают сухую смесь. После этого смесь перемешивают в течение еще 4–5 мин.

В случае затворения небольшого количества смеси рекомендуется применять низкооборотную дрель с винтовой насадкой, время перемешивания 5–7 мин. При проведении небольших ремонтных работ (при применении до 3 кг смеси) допускается ручное перемешивание растворов в течение 7–10 мин.

Для получения смеси необходимой консистенции допускается добавлять воду малыми порциями до максимального объема, не превышающего рекомендуемое водо/твердое отношение.

Дозировка воды сверх установленной нормы нежелательна, так как это приведет к снижению прочности бетона, его усадке и образованию трещин. Повторное введение воды в смесь после начала схватывания запрещается. Для затворения должна использоваться водопроводная вода. Количество воды для затворения смесей указанно в технологических инструкциях. Приготовленный таким образом раствор должен находиться в состоянии покоя примерно 5–7 мин, после чего его снова перемешивают. Ремонтный раствор готовится в количестве, которое  будет возможно выработать  в течение 0,5 ч. В процессе работы перемешивание раствора периодически повторяют. При производстве работ ниже +10°С рекомендуется материал  хранить в теплом месте, а для затворения использовать слегка подогретую тэнами воду (до + 30 - 40 °С.).

Расход сухой смеси зависит от вида ремонта и дефектов ремонтируемой конструкции. Для ремонта поврежденной горизонтальной поверхности при толщине ремонтного слоя 50 мм необходимо 95-110 кг смеси на 1 кв.м. Для заделки отверстия в бетонной стене диаметром 30-35 мм и глубиной 10 см требуется 0,150-0,200 кг смеси.  Для заделки трещины шириной 20 мм и длиной 1 м при глубине 20 мм потребуется 0,700-0,750 г смеси.

Работы по нанесению состава проводят при температуре от +5°С до +35 °С в сухую погоду. Если температура ниже +5°С, следует применять смеси ZoNN  серии F.

Приготовленный ремонтный состав можно наносить механизированным способом (набрызгом) или вручную. При нанесении материала вручную, рекомендуется приготовить ремонтный состав более жидкой консистенции и нанести его на поверхность сначала грунтовочным слоем, втирая смесь в основание при помощи щетки с жесткой щетиной.  Далее, ремонтную смесь уже обычной консистенции,  нанести на ремонтируемый участок конструкции методом "мокрое по мокрому”. Обработку теркой для заглаживания поверхности  можно начинать только после того, как  ремонтный состав начнет схватываться, т.е. когда пальцы при нажатии на него не утопают, а только оставляют легкий след. 

                                                                                                                        
При большой толщине необходимо наносить несколько слоев. Каждый слой наносится после достаточного затвердевания предыдущего слоя с обязательным увлажнением поверхности, на которую наносится последующий слой (метод “мокрое на мокрое”).

После выполнения работ по нанесению ремонтного материала необходимо обеспечить тщательный уход за нанесенным покрытием. Для ухода используют стандартные методы ухода за цементосодержащими материалами.

Необходимо производить увлажнение отремонтированных участков или новой бетонной поверхности после того, как ремонтный материал схватился и не будет опасности смыва материала с поверхности конструкции. Увлажнять новый бетон водой необходимо в течение 3 суток по 2–3 раза в день с расходом воды 1–3 л/м?. В случае невозможности увлажнения поверхности водой рекомендуется отремонтированную поверхность укрыть полиэтиленовой пленкой или пропитать силером.

Технология производства работ по ремонту бетона напрямую зависит от специфики самой конструкции, вида дефектов, их протяженности, глубины повреждений и многих других факторов. Наши специалисты смогут проконсультировать по технологии применения бетонных ремонтных составов ZoNN ™, найти самое эффективное решение для каждого отдельного случая и максимально удовлетворить запросы любого клиента.


Данные, указанные в описании, носят общий рекомендательный характер. Более подробную информацию можно получить у специалистов  Zonnedek.

Информация основана на имеющихся у нас результатах лабораторных испытаний и практическом опыте применения. По мере её пополнения и совершенствования материалов, мы оставляем за собой право изменять указанные выше сведения без дополнительного уведомления.

ZoNN™ 400(500/600)|ZoNN™ 400F(500F/600F) ремонтные смеси для бетона